Резина аралаштыруу машинасы негизинен резина аралаштыруу процессинде үч процесстен турат: рулонду ороо, жегенге порошок, тазалоо жана тазалоо.
1. Рулонду ороо
Аралаштыруу учурунда чийки резина ачык тегирмендин роликтеринде пайда болгон төрт мүмкүн болгон кырдаал болушу мүмкүн
Биринчи кырдаал роликтин температурасы өтө төмөн болгондо же резина катуу болгондо пайда болот, натыйжада резина топтолгон резинада калып, тайгаланып, роликтин боштугуна кире албай калат же күч менен басылганда гана бөлүкчөлөргө айланат.
Экинчи кырдаал резина жогорку серпилгичтүү абалда болгондо, пластикалык агым жана тиешелүү жогорку серпилгичтүү деформация болгондо пайда болот. Резина материалы ролик аралыгынан өткөндөн кийин гана алдыңкы роликтин айланасына оролуп калат, бул аралаштыруу операциялары жана резина материалындагы кошулма агенттин чачырашы үчүн пайдалуу.
Үчүнчү кырдаал температура өтө жогору болгондо, резина суюктугу жогорулаганда, молекулалар аралык күчтөр азайганда жана ийкемдүүлүк жана бекемдик төмөндөгөндө пайда болот. Бул учурда пленка роликти бекем ороп, баштык сымал форманы пайда кыла албайт, натыйжада ролик ажырап же сынып калат жана аралаштырууга мүмкүн эмес.
Төртүнчү жагдай жогорку температурада пайда болот, мында резина өтө ийкемдүү абалдан илешкек абалга өтөт, дээрлик эч кандай ийкемдүүлүк жана бекемдик болбойт, бул резина материалын кесүүнү кыйындатат. Ошондуктан, резина материалын жакшы абалда кармоо үчүн аралаштыруунун температурасын көзөмөлдөө керек, бул аралаштыруу процессине ыңгайлуу.
2. Тамактануу порошогу
Порошок жегич стадиясы аралаштыруучу агентти жабышчаак материалга аралаштыруу процессин билдирет. Резина ролик оролгондон кийин, аралаштыруучу агентти резинага тез аралаштыруу үчүн, роликтин тешигинин жогорку учунда белгилүү бир өлчөмдө топтолгон желим кармалышы керек.
Кошулма агентти кошкондо, топтолгон желим тынымсыз оодарылып жана алмаштырылып тургандыктан, кошулма агент топтолгон желимдин бырыштарына жана оюктарына, андан кийин роликтин боштугуна киргизилет.
Кесмени жеп жатканда топтолгон желимдин көлөмү орточо болушу керек. Топтолгон желим жок болгондо же топтолгон желимдин көлөмү өтө аз болгондо, бир жагынан, кошулма агент резина материалына сүртүү үчүн арткы ролик менен резина ортосундагы кесүү күчүнө гана таянат жана резина материалынын ичине терең кире албайт, бул дисперсиялык эффектке таасир этет; экинчи жагынан, резинага сүртүлбөгөн порошок кошулмалары арткы ролик менен бөлүктөргө бөлүнүп, кабыл алуучу табакчага түшөт. Эгерде ал суюк кошулма болсо, ал арткы роликке жабышып калат же кабыл алуучу табакчага түшөт, бул аралаштырууда кыйынчылык жаратат.
Эгерде желим ашыкча топтолсо, желимдин бир бөлүгү айланып, роликтин тешигинин жогорку учунда тоголонуп, резина ролик майдалоочу машинада тоголонуп, анын тешикке киришине жол бербейт жана аралаштыруу агентинин аралашуусун кыйындатат. Топтолгон желимдин көлөмү көбүнчө тийүү бурчу (же тиштөө бурчу) менен өлчөнөт, ал жалпысынан 32-45 ортосунда болот.
3. Тазалоо жана тазалоо
Аралаштыруунун үчүнчү этабы - тазалоо. Резинанын жогорку илешкектүүлүгүнөн улам, аралаштыруу учурунда резина материалы ачык тегирмен роликтеринин айлануу багыты боюнча айлана боюнча гана агат, октук агымсыз. Андан тышкары, айлана боюнча агып жаткан резина ламинардык болот. Ошондуктан, ички аралаштыргыч, пленканын калыңдыгынын болжол менен 1/3 бөлүгүндө алдыңкы роликтин бетине тыгыз жабышкан жабышчаак катмар агып өтө албайт жана "өлүк катмар" же "туруп калган катмар" болуп калат.
Мындан тышкары, ролик тешигинин үстүнкү бөлүгүндө топтолгон желим жарым-жартылай клин сымал "кайтарылуу зонасын" түзөт. Жогорудагы себептердин баары резина материалындагы кошулма агенттин бирдей эмес таралышына алып келет.
Ошондуктан, өлүк катмарды жана кайтуу аймагын бузуу, аралаштыруу бир түрдүү болушун камсыз кылуу жана сапатын жана бирдейлигин камсыз кылуу үчүн бир нече жолу тазалоодон, сол жана оң бычактар менен кесүүдөн, резина экструзия машинасынан, тоголоктоодон же үч бурчтуу ороодон, суюлтуудан ж.б. өтүү керек.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 30-октябры
