калыптандыруу
Резина ролик менен калыптоо негизинен металл өзөгүнө каптоочу резина чаптоо үчүн колдонулат, анын ичинде ороо ыкмасы, экструзия ыкмасы, калыптоо ыкмасы, инъекциялык басым ыкмасы жана инъекциялык ыкма. Учурда ата мекендик негизги продукциялар механикалык же кол менен чаптоо жана калыптоо болуп саналат жана көпчүлүк чет өлкөлөр механикалык автоматташтырууну ишке ашырышты. Чоң жана орто өлчөмдөгү резина роликтер негизинен профилдөө экструзиясы, экструзияланган пленка менен үзгүлтүксүз чаптоо же экструзия лентасы менен үзгүлтүксүз ороо аркылуу калыптоо жолу менен чыгарылат. Ошол эле учурда, калыптоо процессинде мүнөздөмөлөр, өлчөмдөр жана сырткы көрүнүш формасы микрокомпьютер тарабынан автоматтык түрдө башкарылат, ал эми айрымдарын тик бурчтуу экструдер жана атайын формадагы экструзия ыкмасы менен калыптоого болот.
Жогоруда айтылган калыптоо ыкмасы эмгекти көп талап кылуучулугун азайтып гана тим болбостон, көбүкчөлөрдүн пайда болушун да жок кыла алат. Вулканизация учурунда резина роликтин деформацияланышына жол бербөө жана көбүкчөлөрдүн жана губкалардын пайда болушуна жол бербөө үчүн, айрыкча ороо ыкмасы менен калыпка салынган резина ролик үчүн, сыртта ийкемдүү басым ыкмасы колдонулушу керек. Адатта, резина роликтин сырткы бети бир нече катмар пахта кездемеси же нейлон кездемеси менен оролуп, андан кийин болот зым же була аркан менен бекитилип, басым жасалат. Бул процесс буга чейин эле механикалаштырылган болсо да, вулканизациядан кийин "көздүн былжыр челинин" пайда болушу үчүн таңгак алынып салынышы керек, бул өндүрүш процессин татаалдаштырат. Андан тышкары, таңгактоочу кездемени жана ороо арканды колдонуу өтө чектелүү жана керектөө көп.
Кичинекей жана микро резина роликтер үчүн кол менен жамоо, экструзия уячасы, инъекциялык басым, инъекция жана куюу сыяктуу ар кандай өндүрүш процесстерин колдонсо болот. Өндүрүш натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн азыр калыптоо ыкмаларынын көпчүлүгү колдонулат жана тактыгы калыптоо ыкмасына караганда алда канча жогору. Инъекциялык басым, катуу резинаны инъекциялоо жана суюк резинаны куюу эң маанилүү өндүрүш ыкмалары болуп калды.
Вулканизация
Учурда чоң жана орто өлчөмдөгү резина роликтерди вулканизациялоо ыкмасы дагы эле вулканизация резервуарын вулканизациялоо болуп саналат. Ийкемдүү басым режими өзгөртүлгөнү менен, ал дагы эле ташуу, көтөрүү жана түшүрүү сыяктуу оор эмгек жүгүнөн арыла элек. Вулканизациялоочу жылуулук булагынын үч жылытуу ыкмасы бар: буу, ысык аба жана ысык суу, ал эми негизги агым дагы эле буу. Металл өзөгүнүн суу буусу менен байланышуусунан улам атайын талаптарга жооп берген резина роликтер кыйыр буу вулканизациясын кабыл алышат жана убакыт 1-2 эсеге узарат. Ал көбүнчө көңдөй темир өзөктөрү бар резина роликтер үчүн колдонулат. Вулканизациялоочу резервуар менен вулканизациялоого мүмкүн болбогон атайын резина роликтер үчүн кээде вулканизациялоо үчүн ысык суу колдонулат, бирок суунун булганышын тазалоо маселесин чечүү керек.
Резина ролик менен резина өзөгүнүн ортосундагы жылуулук өткөрүмдүүлүгүнүн айырмасынын ар кандай кичирейишинен улам резина менен металл өзөгүнүн деламинацияланышына жол бербөө үчүн, вулканизация адатта жай ысытуу жана басымды жогорулатуу ыкмасын колдонот жана вулканизация убактысы резина өзүнө талап кылынган вулканизация убактысынан алда канча узун. Ичинде жана сыртында бирдей вулканизацияга жетүү жана металл өзөгүнүн жана резинанын жылуулук өткөрүмдүүлүгүн окшош кылуу үчүн, чоң резина ролик резервуарда 24 сааттан 48 саатка чейин турат, бул кадимки резина вулканизация убактысынан болжол менен 30-50 эсе көп.
Азыр кичинекей жана микро резина роликтери көбүнчө пластина вулканизациялоочу пресс менен калыптоо вулканизациясына айландырылып, резина роликтеринин салттуу вулканизациялоо ыкмасын толугу менен өзгөрттү. Акыркы жылдары калыптарды орнотуу жана вакуумдук вулканизациялоо үчүн инжекциялык калыптоо машиналары колдонулуп, калыптарды автоматтык түрдө ачып-жабууга болот. Механизациялоо жана автоматташтыруу даражасы бир топ жакшырды, вулканизациялоо убактысы кыска, өндүрүштүн натыйжалуулугу жогору жана продукциянын сапаты жакшы. Айрыкча резина инжекциялык калыптоо вулканизациялоочу машинаны колдонгондо, калыптоо жана вулканизациялоо деген эки процесс бириктирилип, убакытты 2ден 4 мүнөткө чейин кыскартууга болот, бул резина ролик өндүрүшүн өнүктүрүүнүн маанилүү багытына айланды.
Учурда полиуретан эластомери (PUR) менен көрсөтүлгөн суюк каучук резина роликтерин өндүрүүдө тездик менен өнүгүп, ал үчүн материалдык жана технологиялык революциянын жаңы жолун ачты. Ал татаал калыптоо операцияларынан жана көлөмдүү вулканизация жабдууларынан арылуу үчүн куюу формасын колдонот, бул резина роликтерин өндүрүү процессин бир топ жөнөкөйлөтөт. Бирок, эң чоң көйгөй калыптарды колдонуу керектиги. Чоң резина роликтери үчүн, айрыкча жеке буюмдар үчүн, өндүрүш наркы бир топ жогорулайт, бул жарнамалоого жана колдонууга чоң кыйынчылыктарды жаратат.
Бул көйгөйдү чечүү үчүн акыркы жылдары калыпты чыгарбастан PUR резина роликтеринин жаңы процесси пайда болду. Ал чийки зат катары полиоксипропилен эфир полиолун (TDIOL), политетрагидрофуран эфир полиолун (PIMG) жана дифенилметан диизоцианатын (MDl) колдонот. Аралаштырып жана аралаштыргандан кийин тез реакцияга кирет жана жай айлануучу резина роликтин металл өзөгүнө сандык түрдө куюлат. , Ал куюу жана катуулоо учурунда этап-этабы менен ишке ашырылат жана акырында резина ролик пайда болот. Бул процесс кыска процесс, механикалаштыруу жана автоматташтыруу жагынан жогору гана эмес, ошондой эле көлөмдүү калыптарга болгон муктаждыкты да жок кылат. Ал каалагандай ар кандай мүнөздөмөлөрдөгү жана өлчөмдөгү резина роликтерди чыгара алат, бул чыгымдарды бир топ төмөндөтөт. Бул PUR резина роликтеринин негизги өнүгүү багытына айланды.
Мындан тышкары, суюк силикон каучугу менен кеңсе автоматташтыруу жабдууларын өндүрүүдө колдонулган микро-майда резина роликтери да дүйнө жүзү боюнча тездик менен өнүгүп жатат. Алар эки категорияга бөлүнөт: ысытуу менен айыктыруу (LTV) жана бөлмө температурасында айыктыруу (RTV). Колдонулган жабдуулар дагы жогорудагы PURдан айырмаланып, куюунун башка түрүн түзөт. Бул жерде эң маанилүү маселе - резина кошулмасынын илешкектүүлүгүн кантип көзөмөлдөө жана азайтуу керек, ошондо ал белгилүү бир басымды жана экструзия ылдамдыгын сактай алат.
Жарыяланган убактысы: 2021-жылдын 7-июлу
