калыптандыруу
Резина ролик калыптандыруу негизинен металл өзөгүнө каптоочу резинаны чаптоо үчүн, анын ичинде ороп салуу ыкмасы, экструзия ыкмасы, калыптоо ыкмасы, сайынуу басымы ыкмасы жана сайынуу ыкмасы.Азыркы учурда, негизги ата мекендик буюмдар механикалык же кол чаптоо жана калыптандыруу болуп саналат, жана көпчүлүк чет өлкөлөрдө механикалык автоматташтыруу ишке ашырылган.Ири жана орто өлчөмдөгү резина роликтер негизинен экструзияны профилдештирүү, экструдиялык пленка менен үзгүлтүксүз чаптоо же экструдиялык лента менен үзгүлтүксүз ороп калыптоо жолу менен чыгарылат.Ошол эле учурда калыптоо процессинде спецификациялар, өлчөмдөр жана сырткы көрүнүшү микрокомпьютер тарабынан автоматтык түрдө башкарылат, ал эми кээ бирлери оң бурчтуу экструдер жана атайын формадагы экструзия ыкмасы менен калыпталышы мүмкүн.
Жогоруда айтылган калыптоо ыкмасы эмгек сыйымдуулугун азайтууга гана эмес, ошондой эле мүмкүн болгон көбүктөрдү жок кыла алат.Резина роликтин вулканизация учурунда деформацияланышына жол бербөө жана көбүкчөлөрдүн жана губкалардын пайда болушуна жол бербөө үчүн, айрыкча, оромо ыкмасы менен калыптанган резина ролик үчүн сырттан ийкемдүү басым жасоо ыкмасын колдонуу керек.Адатта, резина роликтин сырткы бети бир нече катмар пахта кездеме же нейлон кездеме менен оролуп, оролот, андан кийин болот зым же була аркан менен бекитилет жана басымдалат.Бул процесс буга чейин механикалаштырылган болсо да, вулканизациядан кийин таңгычты алып салуу керек, бул өндүрүш процессин татаалдантат.Мындан тышкары, чүпүрөк жана орогуч жипти колдонуу өтө чектелген жана керектөө чоң.таштанды.
Чакан жана микро резина роликтер үчүн кол менен жамоо, экструзия уячасы, сайынуу басымы, сайма жана куюу сыяктуу ар кандай өндүрүш процесстерин колдонсо болот.Өндүрүштүн эффективдүүлүгүн жогорулатуу максатында азыр калыптандыруу ыкмаларынын көбү колдонулуп, анын тактыгы калыпка салынбаган ыкмага караганда алда канча жогору.Инъекциялык басым, катуу каучукту куюу жана суюк каучукту куюу өндүрүштүн эң маанилүү ыкмалары болуп калды.
Вулканизация
Азыркы учурда, ири жана орто резина роликтер вулкандаштыруу ыкмасы дагы эле вулкандаштыруу танк вулкандаштыруу болуп саналат.Ийкемдүү басым режими өзгөртүлгөнү менен, ал дагы эле жүк ташуу, көтөрүү жана түшүрүү оор эмгек түйшүгүнөн ажырабайт.Вулканизациянын жылуулук булагы үч жылытуу ыкмасына ээ: буу, ысык аба жана ысык суу, ал эми негизги агым дагы эле буу.Металл өзөктүн суу буусу менен байланышына байланыштуу атайын талаптар коюлган резина роликтер кыйыр буу вулканизациясын кабыл алып, убакыт 1-2 эсеге узартылат.Көбүнчө темир өзөктөрү бар резина роликтер үчүн колдонулат.Вулканизациялоочу резервуар менен вулканизациялоо мүмкүн болбогон атайын резина роликтер үчүн кээде вулканизациялоо үчүн ысык суу колдонулат, бирок суунун булганышын тазалоону чечүү керек.
Резина ролик менен резина өзөктүн ортосундагы жылуулук өткөрүмдүүлүк айырмасынын ар кандай кичирейүүсүнөн улам резина менен металл өзөктүн катмарлануусуна жол бербөө үчүн, вулканизация, адатта, жай жылытуу жана басымды жогорулатуу ыкмасын колдонот жана вулканизация убактысы көп. каучуктун өзү талап кылган вулканизация убактысынан көп..Ичинде жана сыртында бирдей вулканизацияга жетишүү жана металл өзөк менен каучуктун жылуулук өткөрүмдүүлүгүн окшош кылуу үчүн чоң резина ролик резервуарда 24 сааттан 48 саатка чейин турат, бул каучуктун кадимки вулкандаштыруу убактысынан 30-50 эсе көп. .
Чакан жана микро резина роликтер азыр негизинен пластина vulcanizing пресс калыптоо vulcanization айландырылат, толугу менен резина роликтердин салттуу vulcanization ыкмасын өзгөртүү.Акыркы жылдарда формаларды орнотуу жана вакуумдук вулканизациялоо үчүн инжектордук калыптоо машиналары колдонулуп, калыптар автоматтык түрдө ачылып жабылат.Механизациялаштыруунун жана автоматташтыруунун децгээли бир кыйла жакшырды, вулканизациялоо убактысы кыска, ендуруштун эффективдуулугу жогору, продукциянын сапаты жакшы.Айрыкча, резина инжектордук формалоочу вулканизациялоочу машинаны колдонууда калыптоо жана вулканизациялоонун эки процесси биригип, убакытты 2-4 мүнөткө чейин кыскартууга болот, бул резина ролик өндүрүшүн өнүктүрүүнүн маанилүү багыты болуп калды.
Азыркы учурда полиуретан эластомери (PUR) менен көрсөтүлгөн суюк каучук резина роликтерин өндүрүүдө тез өнүгүп, ал үчүн материалдык жана технологиялык революциянын жаңы жолун ачты.Ал татаал калыптоо операцияларынан жана көлөмдүү вулканизация жабдууларынан арылуу үчүн куюу формасын кабыл алат, резина роликтерин өндүрүү процессин бир топ жөнөкөйлөтөт.Бирок, эң чоң көйгөй - калыптарды колдонуу керек.Чоң резина роликтер үчүн, өзгөчө, жеке буюмдар үчүн, өндүрүштүн наркы абдан жогорулайт, бул илгерилетүү жана колдонуу үчүн чоң кыйынчылыктарды туудурат.
Бул көйгөйдү чечүү үчүн, акыркы жылдары калып өндүрүшү жок PUR резина роликтин жаңы жараяны пайда болду.Ал чийки зат катары полиоксипропилен эфир полиолун (TDIOL), политетрагидрофуран эфир полиолун (PIMG) жана дифенилметандиизоцианатты (MDl) колдонот.Ал аралаштыргандан жана аралаштыргандан кийин тез реакцияга кирет жана жай айлануучу резина роликтин металл өзөгүнө сандык жактан куюлат., Куюп, айыктырганда кадам сайын ишке ашып, акырында резина ролик пайда болот.Бул процесс кыска гана эмес, механикалаштыруу жана автоматташтыруу боюнча жогорку сапатта, ошондой эле көлөмдүү калыптардын зарылдыгын жок кылат.Ал өз каалоосу боюнча ар кандай мүнөздөмөлөрдөгү жана өлчөмдөрдөгү резина роликтерди чыгара алат, бул баасын бир топ төмөндөтөт.Бул PUR резина роликтерин өнүктүрүүнүн негизги багыты болуп калды.
Мындан тышкары, суюк силикон каучук менен кеңсе автоматика жабдууларын өндүрүүдө колдонулган микро-майда резина роликтер да бүткүл дүйнөдө тез өнүгүп жатат.Алар эки категорияга бөлүнөт: жылытуу (LTV) жана бөлмө температурасында айыктыруу (RTV).колдонулган жабдуулар, ошондой эле куюу түрүндө башка түрүн түзүү, жогоруда PUR айырмаланат.Бул жерде эң орчундуу маселе – резина кошулмасынын илешкектүүлүгүн кантип көзөмөлдөө жана азайтуу, ал белгилүү бир басымды жана экструзия ылдамдыгын сактай алат.
Посттун убактысы: 07-07-2021
