Түзүү
Резина роликтерин калыптоо, негизинен, металл ядросуна, анын ичинде ороп кетүү ыкмасы, экструзистик ыкмасы, калыптоо ыкмасы, ийне сайма ыкмасы, ийне сайуу ыкмасы жана ийне сайма ыкмасы. Азыркы учурда ички өнүмдөр механикалык же калыптоо жана калыптоо жана калыптоо, көпчүлүк чет өлкөлөрдүн механикалык автоматташтырууну жүзөгө ашырышкан. Чоң жана орто өлчөмдөгү резина роликтер негизинен профильдик экстрессия менен өндүрүлүп, экстракцияланган тасма же үзгүлтүксүз тасманы калтырып, тасманы тасманы үзгүлтүксүз калыптандырат. Ошол эле учурда, калыптоо процессинде, өзгөчөлүктөрдү, өлчөмдөр жана көрүнүшү үчүн бир микрокомпьютер тарабынан автоматтык түрдө башкарылат, ал эми кээ бирлери оң бурчтуу экструдер ыкмасы жана атайын формасындагы экструзия ыкмасы менен калыптанса болот.
Жогоруда аталган калыптанып калыптоо ыкмасы эмгек сыйымдуулугун азайтууга гана эмес, мүмкүн болушунча көп көбүкчөлөрдү жок кыла албайт. Резина роликанын вультанизация учурунда деформациялоодон жана көбүкчөлөрдүн жана гублердин муунуна жол бербөө үчүн, айрыкча, резина роликтер үчүн ийкемдүү методунан калыпталган резина роликтер үчүн, сыртта ийкемдүү кысым көрсөтүү ыкмасы колдонулушу керек. Адатта, резина роликтин сырткы бети бир нече катмарлуу пахта же нейлон кездемелеринин бир нече катмарлары менен оролуп, андан кийин туруктуу жана темир зым же була жип менен басым жасалат. Бул процесс буга чейин механалгандыгына карабастан, "Өндүрүш процесстерин татаалдаштырат" Чок "процессин татаалдаштыргандан кийин, кийинчерээк жасалгалоо керек. Андан тышкары, кездемени колдонуу жана жип жип өтө чектелген жана керектөө чоң. калдыктар.
Кичинекей жана микроткалык резина роликтер үчүн ар кандай өндүрүш процесстерин колдонсо болот, мисалы, колдонмо, экструзия уялары, ийне сайма басымы, ийне сайуу жана куюу сыяктуу колдонсо болот. Өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу максатында, калыптоо ыкмаларынын көпчүлүгү колдонулат жана тактыгы калыптоо ыкмасынан бир топ жогору. Инъекциялардын басымы, катуу резина сайуу жана суюк резина куюп, өндүрүш ыкмалары болуп калды.
Vuscanization
Азыркы учурда ири жана орто өлчөмдөгү резина роликтеринин ВулКанизация ыкмасы дагы эле ВулКуулдаткан резервуарларга вулканизация. Ийкемдүү кысым көрсөтүү режими өзгөрүлүп турса да, ал дагы эле транспорттун, көтөрүү жана түшүрүүдөн алыстап кетпейт. ВулКанизация жылуулук булагы үч жылытуучу ыкма бар: буу, ысык аба жана ысык суу, жана эң негизгиси дагы эле буу. Металл буусу менен байланышкан резина роликтер, суу буусу менен метро буусу менен байланышканга байланыштуу кыйыр түрдө буу вулканизациясын кабыл алат жана убакыт 1ден 2 эсеге чейин узартылат. Ал көбүнчө көңдөй темир өзөгү бар резина роликтер үчүн колдонулат. Вулканализм резервуары менен камсыз болбогон атайын резина роликтер үчүн кээде ысык суу арылтуу үчүн колдонулат, бирок суунун булганышын дарылоо керек.
Резина жана металлдын резина роликти жана резина өзөктүк айырмачылыгына жол бербөө үчүн, ВулКанизация, адатта, жайытканы басаңдатуу жана басым жогорулоо ыкмасын кабыл алат, ал эми вультандык убакыт резина өзү талап кылган вулкранизация мезгилине караганда узак убакытка созулат. . Бирдиктүү вультранизацияга жетишүү үчүн, металл ядро жана резина жылуулук өткөрүмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн, чоң резина роликтер 24 жаштан 48 сааттан 48 саатка чейин, ал 30дан 50гө чейин резина фулландизация убактысы.
Азыр чакан жана микрофент роликтер негизинен табышмактуу пресс-пресс-пресс-пресс-пресс-пресс-пресс-пресс-пресс-пресс-пресс-пресс-пресс-пресс-Вультингге которулду, резина роликтеринин салттуу вулканизациясын толугу менен өзгөртүүгө которулду. Акыркы жылдары, желдетүү машиналары көктүн жана вульканизацияны орнотуу үчүн колдонулган, ал эми көктөрдү автоматтык түрдө ачууга жана жабууга болот. Механизация жана автоматташтыруу даражасы өркүндөтүлүп, вультранизация убактысы кыска, өндүрүштүн натыйжалуулугу жогору болгондуктан, продукциянын сапаты жакшы. Айрыкча, резина ийне сайылган вулканализм машинасын колдонсоңуз, калыптоо жана жүйүттөрдүн эки процесси бирдиктүү процессти бирге бириктирип, убакытты 2-4 мүнөткө чейин кыскартууга болот, бул резина роликтерин өнүктүрүүнүн маанилүү багыты болуп калды.
Азыркы учурда полиуреитан эластомеринин (Көмүр) суюк резина (Көмүр) резина роликтер өндүрүүсүндө тездик менен өнүккөн жана ал үчүн материалдык жана процесстин революциясын ачып берди. Ал татаал калыптоо иш-аракеттеринен жана ири вультазиялык жабдуулардан арылтуу үчүн куюу формасын кабыл алат, резина роликтеринин өндүрүш процессин жөнөкөйлөштүрүү. Бирок, эң чоң көйгөй - бул көктүн колдонулушу керек. Ири резина роликтер үчүн, айрыкча, жеке өнүмдөр үчүн өндүрүштүн наркы чоң жогорулап, ал көтөрүлүү жана колдонуу үчүн чоң кыйынчылыктарды алып келет.
Бул көйгөйдү чечүү үчүн акыркы жылдары калыптан калыптанган өндүрүштүк резина роликтин жаңы процесси пайда болду. Ал полиоксипопилен эфир полин (ТДИол), политетрахахидрофуран эфир полиол (Pimg) жана DIIISOCYLMETHANE DIISOCYLMENHANE (MDL) сийки зат катары колдонулат. Аралашып, аралашып, аралаштыргандан кийин тез арада реакцияланат жана жай айлануучу резина ролик роликтин металлга айланат. , Ал куюп, айыктырууда, акыры резина ролик пайда болгон кадамы менен ишке ашат. Бул процесс, механизациялоодо жана автоматташтыруу учурунда бул процессте кыска гана эмес, көлөмдүү калыптарга муктаждыгын жок кылат. Ал ар кандай мүнөздөмөлөрдүн резина роликтерин чыгарып, эркке чейин, бул баанын төмөндөйт. Резина роликтеринин өнүгүү багыты болуп калды.
Мындан тышкары, суюктук силикон резина менен кеңседен тышкаркы автоматташтырылган шаймандарды өндүрүү учурунда колдонулган микро-саздуу резина роликтер дүйнө жүзү боюнча тездик менен өнүгүп жатат. Алар эки категорияга бөлүнөт: Жылытылган (LTV) жана бөлмө температурасын айыктыруу (RTV). Колдонулган шаймандар, ошондой эле жогорудагы Карптан башка, кастинг формасынын дагы бир түрүн түзүшөт. Бул жерде эң маанилүү маселе - резина кошулмасынын илешкектүүлүгүн, белгилүү бир басымды жана экструзия ылдамдыгын сактай алышы үчүн, резина кошулмасынын илешкектүүлүгүн басаңдатуу.
Пост убактысы: июль-07-2021
