Кеп жылдар бою резина роликтерин жасап чыгаруу про-дукциянын туруксуздугунан жана елчем-дегу спецификациялардын ар турдуу-лугунан улам технологиялык жабдууларды механизациялоону жана автоматташтыруу-ну кыйындаткан.Азырынча, алардын көбү дагы эле кол менен негизделген үзгүлтүктүү бирдик иштетүү өндүрүштүк линиялары болуп саналат.Жакында, кээ бир ири кесипкөй өндүрүүчүлөр резина материалдарынан калыпка жана вулканизация процесстерине чейин үзгүлтүксүз өндүрүштү ишке ашыра башташты, бул өндүрүштүн натыйжалуулугун эки эсеге жогорулатты жана жумушчу чөйрөнү жана эмгек сыйымдуулугун бир топ жакшыртты.
Акыркы жылдарда инжекциялоо, экструзия жана ороп коюу технологиясы тынымсыз өнүктүрүлүп, резина роликти калыптандыруу жана вулканизациялоо жабдуулары резина ролик өндүрүшүн бара-бара механикалаштырылган жана автоматташтырылган.Резина роликтин иштеши бүт машинага чоң таасирин тийгизет жана ал процесстин иштешине жана өндүрүштүн сапатына өтө катуу таасир этет.Анын көптөгөн өнүмдөрү жакшы продуктылар катары классификацияланган.Алардын арасында резина жана пластмассадан жасалган материалдарды тандоо жана буюмдун өлчөмдүү тактыгын көзөмөлдөө негизги орунда турат.Резина роликтин резина бетинде тырыктарды, кемчиликтерди, оюктарды, жаракаларды жана жергиликтүү губкаларды жана ар кандай жумшак жана катуу кубулуштарды айтпаганда да, эч кандай кирлердин, ыйлаакчалардын жана көбүктөрдүн болушуна жол берилбейт.Ушул себептен улам, резина ролик бирдиктүү операция жана техникалык стандартташтыруу ишке ашыруу үчүн, бүт өндүрүш жараянында таптакыр таза жана кылдат болушу керек.Резина пластмасса менен металл өзөгүн айкалыштыруу, чаптоо, инъекциялоо, вулканизациялоо жана майдалоо процесси ошондуктан жогорку технологиялык процесс болуп калды.
Резина даярдоо
Резина роликтер үчүн резинаны аралаштыруу эң маанилүү звено болуп саналат.Табигый каучуктан жана синтетикалык каучуктан атайын материалдарга чейин резина роликтер үчүн резина материалдарынын 10дон ашык түрү бар.Резина курамы 25%-85%, катуулугу топурак (0-90) градус, ал кеңири диапазонду камтыйт.Ошондуктан бул кошулмаларды кантип бирдей аралаштыруу чоң көйгөйгө айланды.Кадимки ыкма ар кандай мастер партиялар түрүндө аралаштыруу жана кайра иштетүү үчүн ачык тегирменди колдонуу болуп саналат.Акыркы жылдары компаниялар сегменттелген аралаштыруу жолу менен резина кошулмаларын даярдоо үчүн ички аралаштыргычтарга көбүрөөк өтүштү.
Резина материалы бир калыпта аралашкандан кийин, резина материалындагы кирлерди жок кылуу үчүн резинаны резина фильтр менен чыпкалоо керек.Андан кийин каландрды, экструдерди жана ламинаттоочу машинаны колдонуп, резина роликти калыптандыруу үчүн көбүкчөлөрү жана кирлери жок пленканы же тилкесин жасаңыз.Бул пленкалар жана жабышчаак тилкелерди калыптандыруудан мурун, токтоп туруу мөөнөтүн чектөө, жаңы бетти сактоо жана адгезия жана экструзия деформациясынын алдын алуу үчүн сырткы көрүнүшү боюнча катуу текшерүүдөн өтүшү керек.Резина роликтердин көбү калыпка салынбаган буюмдар болгондуктан, резинанын бетинде кир жана көбүктөр пайда болгондо, вулканизациялангандан кийин бети майдаланганда ыйлаакчалар пайда болушу мүмкүн, бул резина роликтин бүтүндөй оңдолушуна же ал тургай сыныктарына алып келет.
Посттун убактысы: 07-07-2021