PCM-CNC сериясындагы CNC токарлык жана майдалоочу станоктор резина роликтердин атайын иштетүү муктаждыктарын канааттандыруу үчүн атайын иштелип чыккан. Өркүндөтүлгөн жана уникалдуу иштөө системасы, эч кандай кесиптик билимсиз үйрөнүү жана өздөштүрүү оңой. Аны колдонгондо, парабола томпок, оюк, чоң кадам, майда жип, балык сөөгүнүн оюгу сыяктуу ар кандай формаларды иштетүү ошондон бери өзгөрдү.
Өзгөчөлүктөрү:
1. Кадимки майдалагычтын бардык функцияларына ээ;
2. Система комплекстүү функцияларга ээ жана резина роликтин формасына карата ар кандай талаптарга жооп бере алат. Мисалы: параболада томпок жана ойдуң; косинуста томпок жана ойдуң; толкундуу; конус сымал; чоң кадам; балык сөөгүнүн оюгу; ромб оюгу; түз оюк; горизонталдык оюк;
3. CNC операциялык системасы жөнөкөй жана колдонууга оңой.
1. Жаңы куюлган резина роликти дароо колдонууга болбойт
Жаңы куюлган резина роликтин ички түзүлүшү жетиштүү туруктуу болбогондуктан, аны дароо колдонууга берсеңиз, анын иштөө мөөнөтүн оңой эле кыскартат. Ошондуктан, түтүктөн жаңы чыккан жаңы резина роликти бир аз убакытка коюп коюу керек, ошондо резина ролик тышкы чөйрөнүн температурасына жана нымдуулугуна тийгенден кийин салыштырмалуу туруктуу абалды сактап, коллоиддин бышыктыгын жогорулатып, бышыктыгын жакшыртат.
2. Бош турган резина роликтерди туура сактоо
Колдонула турган резина роликтерди тазалагандан кийин, коллоидди желим пленка менен ороп, салкын, кургак жана желдетилген жерде, ошондой эле вертикалдуу же горизонталдуу абалда сактаңыз. Коллоиддин ашыкча жоголушуна жол бербөө үчүн, бир нечесин туш келди үйүп же дубалга жөлөбөңүз, ошондой эле аны кислота, щелоч, май жана курч жана катуу заттар менен сактоодон алыс болуңуз, ошондо резина роликтин дат басышына жана бузулушуна жол берилбейт. Резина ролик 2 айдан 3 айга чейин сакталгандан кийин, бир багытка көпкө коюлганда ийилип деформацияланбашы үчүн, анын багытын өзгөртүү керек жана валдын башынын дат басышына жол бербөөгө көңүл буруу керек. Иштетилип жана куюла турган калдык резина роликтерди ташуу учурунда аларды ыргытып же катуу баспаңыз, ошондой эле роликтин өзөктөрүн эксцентриситеттен жана ийилип калуудан сактаңыз, ошондо роликтин өзөктөрү кадимкидей колдонулушу камсыздалат.
3. Резина роликтин валынын башы жана подшипниги жакшы майланышы керек
Ролик башынын жана подшипниктин тактыгы сыянын өтүшүнө жана бөлүштүрүлүшүнө түздөн-түз таасир этерин билебиз. Майлоо начар болгон учурда
Резина роликтин башын көтөргөндө, подшипниктин эскириши жана боштугу сөзсүз түрдө басма сыясынын түсүнүн бирдей эместигине алып келет. Ошол эле учурда, бул желимдин секирип кетишинен жана желимдин тайгаланып кетишинен да келип чыгат.
жана башка жаман шарттар басма издеринин пайда болушуна алып келет. Ошондуктан, тетиктердин эскиришине жол бербөө үчүн резина роликтин вал башына жана подшипнигине майлоочу май тез-тез кошулуп турушу керек.
Резина роликти кадимкидей колдонуу басып чыгаруу сапатын камсыз кылат.
4. Машина токтогондо, статикалык басымдын деформациясын алдын алуу үчүн жүктү алып салуу үчүн резина роликти жана пластина цилиндрди өз убагында байланыштан ажыратуу керек.
5. Орнотууда жана бөлүктөргө бөлүүдө, аны этияттык менен колдонуу керек жана рулондун корпусуна зыян келтирбөө, ийилбөө же резина бетине зыян келтирбөө үчүн рулондун моюнуна жана резина бетине кагылышпоо керек; рулондун моюну жана подшипник бири-бирине тыгыз дал келиши керек, эгерде алар бош болсо, аларды өз убагында ширетүү менен оңдоо керек.
6. Басып чыгаргандан кийин, резина роликтеги сыяны жууп салыңыз. Сыяны тазалоо үчүн атайын тазалоочу каражатты тандап, резина роликте дагы эле кагаз жүн же кагаз порошогу бар-жогун текшериңиз.
7. Резина роликтин бетинде катууланган сыя пленкасы пайда болот, башкача айтканда, резина бети айнектелгенде, аны майдалоо үчүн пемза порошогун колдонуу керек. Резина роликтин бетинде жаракалар пайда болгондо, аны мүмкүн болушунча тезирээк майдалап салыңыз.
Кыскасы, резина роликти илимий жана рационалдуу колдонуу жана тейлөө анын туруктуу механикалык касиеттерин, химиялык касиеттерин жана басып чыгарууга жарамдуулугун сактап, анын иштөө мөөнөтүн узартып, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууда жана продукциянын басып чыгаруу сапатын камсыз кылууда чечүүчү ролду ойной алат.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 18-апрели
