PCM-CNC сериясы CNC бурулуш жана майдалоочу машиналар резина роликтердин атайын иштетүү муктаждыктарын канааттандыруу үчүн атайын иштелип чыккан.Өркүндөтүлгөн жана уникалдуу операциялык тутум, үйрөнүү оңой жана эч кандай кесиптик билими жок өздөштүрүү оңой.Сизде болгондон кийин, параболанын томпок, ойгон, чоң чайыр, майда жип, балык оюгу сыяктуу түрдүү формаларды иштетүү андан бери өзгөрдү.
Өзгөчөлүктөрү:
1. Кадимки жаргылчактын бардык функцияларына ээ болуу;
2. Системанын комплекстүү функциялары бар жана резина роликтин формасына карата ар кандай талаптарга жооп бере алат.Мисалы: параболада томпок жана ойгон;косинустагы томпок жана ойгон;толкундуу;конус түрүндөгү;чоң кадам;балык оюгу;алмаз оюгу;түз оюк;горизонталдык оюк;
3. CNC иштетүү системасы жөнөкөй жана колдонууга жеңил.
1. Жаңы куюлган резина роликти дароо колдонууга коюуга болбойт
Жаңы куюлган резина роликтин ички түзүлүшү жетишээрлик турукташпагандыктан, аны дароо ишке киргизсе, кызмат мөөнөтүн оңой эле кыскартат.Ошондуктан, жаңы резина ролик түтүктөн эле чыгып, бир нече убакытка жайгаштырылышы керек, ошондуктан резина ролик тышкы чөйрөнүн температурасына жана нымдуулугуна тийгенден кийин салыштырмалуу туруктуу абалды сактай алат, бул коллоиддин катуулугун жогорулатат жана туруктуулугун жогорулатуу.
2. Бош турган резина роликтерди туура сактоо
Коллоидду пластикалык пленка менен ороп, салкын, кургак жана желдетилген жерде, вертикалдуу же горизонталдуу абалда сактоо керек.Бир нечесин туш келди чогултпаңыз же дубалга таянбаңыз., Коллоидди ашыкча жоготууга алып келбеши үчүн, ошондой эле аны кислота, щелоч, май жана курч жана катуу заттар менен сактоого жол бербеңиз, дат басып кетпеши жана резина роликтин бузулушуна жол бербеңиз.Резина ролик 2 айдан 3 айга чейин сакталгандан кийин аны бир багытта көпкө койгондо ийилүүчү деформацияны болтурбоо үчүн багытын өзгөртүп, валдын башын дат басып калбаш үчүн көңүл буруу керек.Иштетилүүчү жана куюлуучу резина роликтерин ташып жатканда, аларды ыргытпаңыз же катуу басбаңыз, роликтин өзөктөрүн нормалдуу пайдаланууну камсыз кылуу үчүн роликтин өзөктөрүн эксцентриктиктен жана ийилүүдөн сактаңыз.
3. Резина роликтин валынын башы жана подшипниги жакшы майланган болушу керек
Роликтин башынын жана подшипниктин тактыгы сыя өткөрүп берүүнүн жана сыяны бөлүштүрүүнүн таасирине түздөн-түз таасирин тийгизерин билебиз.Начар майланган учурда
Резина роликтин башын көтөрүү, подшипниктин эскириши жана тазаланышы сөзсүз түрдө бир калыпта эмес басма сыя түсүнүн кемчилигине алып келет.Ошол эле учурда, ал да секирип желим жана тайгаланып желим себеп болот.
жана башка жаман шарттар басып чыгаруу сызыктарын пайда кылат.Ошондуктан, майлоочу май тетиктердин эскиришине жол бербөө үчүн валдын башына жана резина роликтин подшипникине бат-баттан кошуп туруу керек.
Резина роликтин нормалдуу колдонулушу басып чыгаруунун сапатын камсыз кылат.
4. Машина токтогондо, резина ролик менен пластина цилиндри статикалык басымдын деформациясынын алдын алуу үчүн жүктү алып салуу үчүн өз убагында байланыштан ажыратылышы керек.
5. Орнотуу жана демонтаждоодо, аны кылдаттык менен иштетүү керек, түрмөк мойнуна жана резина бетине кагылышып кетпеши керек, роликтин денесине зыян келтирбөө, ийилип же резина бетине зыян келтирбөө үчүн;рулон мойну менен подшипник бир-бирине жакын болушу керек, эгерде алар бошоп калса, аларды ез убагында ширетуу жолу менен ремонттоо керек..
6. Басып чыккандан кийин, сыяны резина роликтин үстүнө жууңуз.Сыяны тазалоо үчүн атайын тазалоочу каражат тандалып, резина роликте кагаз жүндөн же кагаз порошоктун бар-жоктугун текшерүү керек.
7. Резина роликтин бетинде катууланган сыя пленкасы пайда болот, башкача айтканда, резина бети айнектелгенде, аны майдалоо үчүн пемза порошогун колдонуу керек.Резина роликтин бетинде жаракалар пайда болгондо, аны мүмкүн болушунча тезирээк майдалап салыңыз.
Жыйынтыктап айтканда, резина роликтин илимий жана сарамжалдуу пайдалануу жана тейлөө анын туруктуу механикалык касиеттерин, химиялык касиеттерин жана басып чыгарууга жарамдуулугун сактап, анын кызмат мөөнөтүн узартып, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууда жана продукциянын басып чыгаруу сапатын камсыз кылууда чечүүчү ролду ойной алат.
Посттун убактысы: 18-апрель-2022
