Аралаштыруу резинаны иштетүүдөгү эң маанилүү жана татаал кадамдардын бири.Ошондой эле сапаттын өзгөрүшүнө эң жакын процесстердин бири.Резина кошулмасынын сапаты продукциянын сапатына түздөн-түз таасирин тийгизет.Ошондуктан, бул резина аралаштыруу ишин жакшы аткаруу үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
Каучук аралаштыргыч катары, резина аралаштыруунун жакшы ишин кантип жасоо керек?Каучуктун ар бир түрү боюнча аралашуунун мүнөздөмөлөрү, дозалоо ырааттуулугу сыяктуу керектүү билимди катуу өздөштүрүү менен бирге, талыкпай эмгектенүү, терең ойлонуу, резинаны жүрөк менен аралаштыруу керек деп ойлойм.Ушундай жол менен гана каучук эритуучу бир кыйла квалификациялуу болот.
Аралаштырылган каучуктун сапатын камсыз кылуу үчүн аралаштыруу процессинде төмөнкү пункттарды аткаруу керек:
1. Аз өлчөмдөгү, бирок чоң эффективдүү ингредиенттердин бардык түрлөрүн толук аралаштырып, бирдей аралаштыруу керек, антпесе резинанын күйүп кетишине же начар бышкан вулканизацияга алып келет.
2. Аралаштыруу аралаштыруу процессинин эрежелерине жана тамактандыруунун ырааттуулугуна так ылайык жүргүзүлүшү керек.
3. Аралаштыруу убактысы катуу көзөмөлгө алынып, убакыт өтө узун же өтө кыска болбошу керек.Ушундай жол менен гана аралаш каучуктун пластикалуулугун камсыз кылууга болот.
4. Көмүртектин карасын жана толтургучтарды ыргытпаңыз, бирок аларды колдонуңуз.Жана лотокту тазалаңыз.
Албетте, кошулма каучуктун сапатына таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар.Бирок, спецификалык көрүнүштөр болуп визуалдык түрдө байкалган кошулма агентинин бирдей эмес дисперсиясы, үшүк, күйүк ж.б.
Кошумча агенттин тегиз эмес дисперсиясы Резина кошулмасынын бетинде аралашма агенттин бөлүкчөлөрүнөн тышкары, пленканы бычак менен кесип, резина кошулмасынын кесилишинде ар кандай өлчөмдөгү аралашма агент бөлүкчөлөрү пайда болот.Кошумча бир калыпта аралашып, кесилиши жылмакай болуп саналат.Кошумча агенттин тегиз эмес дисперсиясын кайталап тазалоодон кийин чечүү мүмкүн болбосо, ролик резина жарактан чыгарылат.Демек, резина аралаштыргыч операция учурунда процесстин эрежелерин так сактоого тийиш жана мезгил-мезгили менен аралашма агентинин бирдей чачылган-жокпусун байкоо үчүн роликтин эки учунан жана ортосунан пленканы алып туруу керек.
Муздашуу, эгерде бул формуланын дизайны көйгөйү болбосо, анда ал аралаштыруу процессинде дозалоонун туура эмес тартибинен, же тегиз эмес аралашуудан жана кошулма агентинин агломерациясынан келип чыгат.Ошондуктан, мындай кубулуштарды болтурбоо үчүн аралаштыруу процессин катуу көзөмөлгө алуу зарыл.
Күйүк аралаштыруу процессиндеги эң маанилүү көйгөйлөрдүн бири.Резина материалы күйүп кеткенден кийин, бетинде же ички бөлүгүндө резина бөлүкчөлөрүнүн бышырылган серпилгичтери пайда болот.Эгерде күйүк бир аз болсо, аны ичке өтүү ыкмасы менен чечсе болот.Эгерде күйүк олуттуу болсо, резинадан жасалган материал жарактан чыгарылат.Процесс факторлорунун көз карашынан алганда, резина кошулмасынын күйүшүнө негизинен температура таасир этет.Каучук кошулмасынын температурасы өтө жогору болсо, чийки резина, вулканизациялоочу агент жана тездеткич аралаштыруу процессинде реакцияга кирет, башкача айтканда, күйүп кетет.Кадимки шарттарда, аралаштыруу учурунда резинанын көлөмү өтө чоң жана роликтин температурасы өтө жогору болсо, резинанын температурасы жогорулап, күйүп кетет.Албетте, тамактандыруунун тартиби туура эмес болсо, вулканизациялоочу агент менен тездеткичти бир убакта кошуу да күйүктүн пайда болушуна алып келет.
Катуулуктун өзгөрүшү да резина кошулмасынын сапатына таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат.Бир эле катуулуктагы кошулмалар көп учурда ар кандай катуулуктар менен аралашат, ал эми кээ бирлери бири-биринен алыс жайгашкан.Бул негизинен резина кошулмасынын текши эмес аралашуусуна жана кошулма агентинин начар дисперстүүлүгүнө байланыштуу.Ошол эле учурда, азыраак же көбүрөөк кара көмүр кошуу резина кошулмасынын катуулугунун өзгөрүшүнө алып келет.Башка жагынан алып караганда, кошулма агентинин туура эмес таразаланышы да резина кошулмасынын катуулугунун өзгөрүшүнө алып келет.Мындай вулканизациялоочу агент жана тездетүүчү көмүртек кара кошулганда резина кошулмасынын катуулугу жогорулайт.жумшарткыч жана чийки каучук көбүрөөк таразага тартылат, ал эми көмүртек азыраак жана резина кошулмасынын катуулугу кичирейет.Эгерде аралаштыруу убактысы өтө узун болсо, резина кошулмасынын катуулугу төмөндөйт.Эгерде аралаштыруу убактысы өтө кыска болсо, аралашма катуулайт.Ошондуктан, аралаштыруу убактысы өтө узун же өтө кыска болбошу керек.Эгерде аралаштыруу өтө узак болсо, каучуктун катуулугунун азайышынан тышкары, каучуктун чыңалууга бекемдиги азаят, үзүлгөндө узартуу күчөйт жана эскирүү каршылыгы төмөндөйт.Ошол эле учурда операторлордун эмгек сыйымдуулугун жогорулатып, энергияны сарптайт.
Демек, аралаштыруу резина кошулмасындагы ар кандай кошулма агенттерин толук таркатууга жана талап кылынган физикалык жана механикалык касиеттерди жана каландрлөө, экструзия жана башка процесстик операциялардын талаптарын камсыз кылуу үчүн гана керек.
Квалификациялуу резина аралаштыргыч катары, жоопкерчиликти гана сезбестен, ар кандай чийки резиналар жана чийки заттар менен тааныш болушу керек.Башкача айтканда, алардын функцияларын жана касиеттерин түшүнүү менен гана чектелбестен, алардын атын этикеткасыз так атай билүү, өзгөчө сырткы көрүнүшү окшош кошулмалар үчүн.Мисалы, магний кычкылы, азот кычкылы жана кальций гидроксиди, жогорку эскирүүгө туруктуу көмүртек кара, тез экструзия көмүр кара жана жарым арматуралуу көмүртек кара, ошондой эле ата мекендик нитрил-18, нитрил-26, нитрил-40 жана башкалар.
Посттун убактысы: 18-апрель-2022