Аралаштыруу резина иштетүүдөгү эң маанилүү жана татаал кадамдардын бири. Ошондой эле, ал сапаттын өзгөрүшүнө эң жакын процесстердин бири. Резина кошулмасынын сапаты түздөн-түз продуктунун сапатына таасир этет. Ошондуктан, резина аралаштыруу ишин жакшы аткаруу абдан маанилүү.
Резина аралаштыргыч катары резинаны кантип жакшы аралаштыруу керек? Менимче, ар бир резина түрүнүн зарыл болгон билимин, мисалы, аралаштыруу мүнөздөмөлөрүн жана дозалоо ырааттуулугун так өздөштүрүүдөн тышкары, тырышып иштөө, терең ой жүгүртүү жана резинаны чын жүрөктөн аралаштыруу керек. Ушундай жол менен гана резина эритүүчү квалификациялуураак болот.
Аралаштыруу процессинде аралаш резиналардын сапатын камсыз кылуу үчүн төмөнкү пункттарды аткаруу керек:
1. Аз өлчөмдөгү, бирок таасири чоң болгон ар кандай ингредиенттерди толугу менен жана бирдей аралаштыруу керек, болбосо резина күйүп кетишине же бышпаган вулканизацияга алып келет.
2. Аралаштыруу аралаштыруу процессинин эрежелерине жана тамактандыруу ырааттуулугуна так ылайык жүргүзүлүшү керек.
3. Аралаштыруу убактысы катуу көзөмөлдөнүшү керек жана убакыт өтө узун же өтө кыска болбошу керек. Ушундай жол менен гана аралаштырылган резиналардын ийкемдүүлүгү кепилденет.
4. Көп өлчөмдөгү көмүртек карасын жана толтургучтарды ыргытпаңыз, тескерисинче, колдонуңуз. Жана табакчаны тазалаңыз.
Албетте, кошулма резинасынын сапатына таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар. Бирок, өзгөчө көрүнүштөр кошулма агентинин бирдей эмес чачырашы, үшүк чачыратуу, күйүк ж.б. болуп саналат, аларды визуалдык түрдө байкоого болот.
Кошулма агенттин бирдей эмес таралышы Резина кошулмасынын бетиндеги кошулма агенттин бөлүкчөлөрүнөн тышкары, пленканы бычак менен кесип салыңыз, ошондо резина кошулмасынын кесилишинде ар кандай өлчөмдөгү кошулма агенттин бөлүкчөлөрү болот. Кошулма бирдей аралаштырылат жана кесилиши жылмакай болот. Эгерде кошулма агенттин бирдей эмес таралышы кайра-кайра тазалоодон кийин чечилбесе, ролик резина ташталат. Ошондуктан, резина аралаштыргыч иштөө учурунда процесстин эрежелерин так аткарышы керек жана мезгил-мезгили менен пленканы роликтин эки учунан жана ортосунан алып, кошулма агенттин бирдей таралганын байкап турушу керек.
Эгерде глазурь, эгерде ал формуланы иштеп чыгуу көйгөйү болбосо, анда ал аралаштыруу процессинде дозалоо тартиби туура эмес болгондон же бирдей эмес аралаштыруудан жана кошулма агенттин агломерациясынан келип чыгат. Ошондуктан, мындай көрүнүштөрдүн алдын алуу үчүн аралаштыруу процессин катуу көзөмөлдөө зарыл.
Аралаштыруу процессиндеги эң маанилүү көйгөйлөрдүн бири - күйүү. Резина материалы күйгөндөн кийин, анын бетинде же ички бөлүгүндө ийкемдүү бышкан резина бөлүкчөлөрү болот. Эгерде күйүү бир аз болсо, аны ичке өткөрүү ыкмасы менен чечүүгө болот. Эгерде күйүү олуттуу болсо, резина материалы жок кылынат. Процесстик факторлордун көз карашынан алганда, резина кошулмасынын күйүүсүнө негизинен температура таасир этет. Эгерде резина кошулмасынын температурасы өтө жогору болсо, чийки резина, вулкандаштыруучу агент жана ылдамдаткыч аралаштыруу процессинде реакцияга кирет, башкача айтканда, күйүү. Кадимки шарттарда, аралаштыруу учурунда резина көлөмү өтө көп болсо жана роликтин температурасы өтө жогору болсо, резина температурасы жогорулап, күйүүгө алып келет. Албетте, эгерде азыктандыруу ырааттуулугу туура эмес болсо, вулкандаштыруучу агент менен ылдамдаткычты бир убакта кошуу да оңой эле күйүүгө алып келет.
Катуулугунун өзгөрүшү да резина кошулмасынын сапатына таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат. Бирдей катуулуктагы кошулмалар көбүнчө ар кандай катуулуктар менен аралаштырылат, ал эми айрымдары ал тургай алыс жайгашкан. Бул негизинен резина кошулмасынын бирдей эмес аралашуусуна жана кошулма агенттин начар дисперсиясына байланыштуу. Ошол эле учурда, көмүртек карасын азыраак же көбүрөөк кошуу да резина кошулмасынын катуулугунун өзгөрүшүнө алып келет. Башка жагынан алганда, кошулма агенттин туура эмес таразаланышы да резина кошулмасынын катуулугунун өзгөрүшүнө алып келет. Мисалы, вулканизациялоочу агентти жана тездетүүчү көмүртек карасын кошуу менен резина кошулмасынын катуулугу жогорулайт. Жумшарткыч жана чийки резина көбүрөөк тартылат, ал эми көмүртек карасы азыраак болот жана резина кошулмасынын катуулугу кичирейет. Аралаштыруу убактысы өтө узун болсо, резина кошулмасынын катуулугу төмөндөйт. Аралаштыруу убактысы өтө кыска болсо, кошулма катууланат. Ошондуктан, аралаштыруу убактысы өтө узун же өтө кыска болбошу керек. Эгерде аралаштыруу өтө узакка созулса, резина катуулугунун төмөндөшүнөн тышкары, резинанын созулууга туруктуулугу төмөндөйт, үзүлгөндөгү узаруу жогорулайт жана эскирүүгө туруктуулук төмөндөйт. Ошол эле учурда, ал операторлордун эмгек сыйымдуулугун жогорулатат жана энергияны сарптайт.
Ошондуктан, аралаштыруу үчүн резина кошулмасындагы ар кандай кошулма агенттерин толугу менен чачырата алышы жана талап кылынган физикалык жана механикалык касиеттерди жана каландрлоо, экструзия жана башка процесстик операциялардын талаптарын камсыз кылышы керек.
Квалификациялуу резина аралаштыргыч катары ал жоопкерчиликти гана сезбестен, ар кандай чийки каучуктар жана чийки заттар менен тааныш болушу керек. Башкача айтканда, алардын функцияларын жана касиеттерин түшүнүү менен бирге, алардын аттарын этикеткасыз так атай билиши керек, айрыкча окшош көрүнүштөгү кошулмалар үчүн. Мисалы, магний кычкылы, азот кычкылы жана кальций гидроксиди, жогорку эскирүүгө туруктуу көмүртек карасы, тез экструзиялануучу көмүртек карасы жана жарым арматураланган көмүртек карасы, ошондой эле тиричилик нитрил-18, нитрил-26, нитрил-40 жана башкалар.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 18-апрели
