Каучук жогорку ийкемдүү полимердик материалдын бир түрү, кичинекей тышкы күчтүн таасири астында ал деформациялануунун жогорку даражасын көрсөтө алат, ал эми тышкы күч алынып салынгандан кийин, ал баштапкы формасына кайтып келиши мүмкүн.Каучуктун жогорку ийкемдүүлүгүнө байланыштуу, ал амортизациялоодо, соккуга чыдамдуу, динамикалык пломбалоодо жана башкаларда кеңири колдонулат. Полиграфия тармагында колдонууга ар кандай резина роликтер жана басма жууркан кирет.Каучук өнөр жайынын прогресси менен резина буюмдары табигый каучукту бир жолу колдонуудан ар кандай синтетикалык каучуктарга чейин өнүккөн.
1. Табигый каучук
Табигый каучуктун курамында аз өлчөмдөгү белок, суу, чайыр кислоталары, кант жана органикалык эмес туздар бар резина углеводороддору (полиизопрен) басымдуулук кылат.Табигый каучук чоң ийкемдүүлүккө, жогорку чыңалууга, сонун жыртылууга жана электрдик изоляцияга, жакшы эскирүүгө жана кургакчылыкка туруштук берүүгө, жакшы иштетүүгө, табигый резина башка материалдар менен оңой байланышка ээ жана анын жалпы көрсөткүчтөрү көпчүлүк синтетикалык каучуктарга караганда жакшыраак.Табигый каучуктун кемчиликтери кычкылтек менен озонго начар туруштук берет, картаюуга жана бузулууга оңой;майга жана эриткичтерге начар туруктуулук, кислотага жана щелочко туруктуулугу аз, коррозияга туруктуулугу аз;төмөн жылуулук каршылык.Табигый каучуктун иштөө температурасынын диапазону: болжол менен -60℃~+80℃.Табигый резинадан шиналар, резина бут кийимдер, шлангдар, ленталар, зымдар менен кабельдердин изоляциялык катмарлары жана кабыктары жана башка жалпы буюмдар жасалат.Табигый каучук буралма титирөөнү жок кылуучу түзүлүштөрдү, кыймылдаткычтын амортизаторлорун, станоктун таянычтарын, резина-металл суспензия элементтерин, диафрагмаларды жана калыптанган буюмдарды жасоо үчүн өзгөчө ылайыктуу.
2. SBR
SBR бутадиен менен стиролдун сополимери.Стирол-бутадиендик каучуктун өндүрүмдүүлүгү табигый каучуктукуна жакын жана ал азыркы учурда жалпы максаттагы синтетикалык каучуктун эң ири өндүрүшү болуп саналат.Стирол-бутадиендик каучуктун өзгөчөлүгү анын эскирүүгө туруктуулугу, карылыкка туруктуулугу жана ысыкка туруктуулугу табигый каучуктан ашып, текстурасы табигый резинага караганда бир калыпта.Стирол-бутадиендик каучуктун кемчиликтери: ийкемдүүлүктүн төмөндүгү, ийилүүгө жана жыртылууга туруштук берүүсү начар;начар иштетүү көрсөткүчтөрү, өзгөчө начар өзүн-өзү жабышчаак жана төмөн жашыл резина күчү.Стирол-бутадиен каучуктун температура диапазону: болжол менен -50℃~+100℃.Стирол бутадиен каучук негизинен шиналарды, резина барактарды, шлангдарды, резина бут кийимдерди жана башка жалпы буюмдарды жасоо үчүн табигый каучукту алмаштыруу үчүн колдонулат.
3. Нитрил резинасы
Нитрил каучук бутадиен менен акрилонитрилдин сополимери.Нитрил резинасы бензинге жана алифаттык углеводороддук майларга эң сонун туруктуулугу менен мүнөздөлөт, полисульфиддик каучуктан, акрил эфиринен жана фтордуу каучуктан кийинки экинчи орунда турат, ал эми нитрилдик каучук башка жалпы багыттагы каучуктардан жогору турат.Жакшы жылуулук туруктуулугу, жакшы аба өткөрбөйт, каршылык жана суу каршылык, жана күчтүү адгезия.Нитрилдик каучуктун кемчиликтери суукка жана озонго туруктуулугу начар, бекемдиги жана ийкемдүүлүгү, кислотага туруктуулугу, электрдик изоляциясынын начардыгы жана полярдык эриткичтерге начар туруктуулугу.Нитрилдик каучуктун температура диапазону: -30 жөнүндө℃~+100℃.Нитрил резинасы, негизинен, ар кандай майга туруктуу буюмдарды өндүрүү үчүн колдонулат, мисалы, шлангдар, мөөр буюмдар, резина роликтер, ж.б.
4. Гидрогенделген нитрилдик каучук
Гидрогенделген нитрил каучук бутадиен менен акрилонитрилдин сополимери.Гидрогенделген нитрилдик каучук НБРдин бутадиениндеги кош байланыштарды толук же жарым-жартылай гидрогендөө жолу менен алынат.Hydrogenated нитрил резина жогорку механикалык бекемдик жана абразияга туруктуулугу менен мүнөздөлөт, ысыкка туруктуулугу пероксид менен кайчылаш NBR караганда жакшыраак, жана башка касиеттери нитрил каучук менен бирдей.Гидрогенделген нитрилдик каучуктун кемчилиги анын баасынын жогору болушу.гидрогендик нитрилдик каучуктун температура диапазону: болжол менен -30℃~+150℃.Гидрогендик нитрилдик каучук, негизинен, мунайга туруктуу жана жогорку температурага туруктуу мөөр буюмдар үчүн колдонулат.
5. Этилен пропилен резинасы
Этилен пропилен каучук этилен жана пропилен бир сополимер болуп саналат жана жалпысынан эки юандык этилен пропилен каучук жана үч юандык этилен пропилен каучук болуп бөлүнөт.Этилен-пропилендик каучук озонго эң сонун туруштук берүүсү, ультра кызгылт көк нурга туруштук берүүсү, аба ырайына жана карылыкка туруктуулугу менен мүнөздөлүп, жалпы багыттагы каучуктардын арасында биринчи орунда турат.Этилен-пропилендик каучук жакшы электрдик изоляцияга, химиялык туруктуулукка, таасир этүүчү ийкемдүүлүккө, кислотага жана щелочко туруштук берүүгө, аз салмактуулукка ээ жана жогорку толтуруу үчүн колдонулушу мүмкүн.жылуулук каршылык 150 жетиши мүмкүн°С, жана ал полярдуу эриткичтерге-кетондорго, эфирлерге жана башкаларга туруктуу, ал эми этиленпропилен каучук алифаттык углеводороддорго жана ароматтык углеводороддорго туруктуу эмес.Этилен пропилен каучукунун башка физикалык жана механикалык касиеттери боюнча табигый каучуктан бир аз төмөн жана стирол бутадиен каучугунан жогору.Этилен-пропилендик каучуктун кемчилиги – анын өзүнөн-өзү жабышуусу жана бири-бирине жабышышы начар, аны бириктирүү оңой эмес.этилен пропилен каучук температура диапазону: -50 жөнүндө℃~+150℃.Этилен-пропилен каучук негизинен химиялык жабдууларды каптоочу, зым жана кабелдик каптоо, буу шланг, ысыкка чыдамдуу конвейер, автомобиль резина буюмдары жана башка өнөр жай продукциясы катары колдонулат.
6. Силикон резинасы
Силикон резинасы - негизги чынжырында кремний жана кычкылтек атомдору бар атайын резина.Силикон элементи силикон резинасында негизги ролду ойнойт.Силикон резинасынын негизги мүнөздөмөлөрү экөө тең жогорку температурага туруктуулук (300гө чейин).°С) жана төмөнкү температурага туруктуулук (эң төмөнкү -100°C).Бул учурда эң мыкты жогорку температурага туруктуу резина;ошол эле учурда, силикон резина сонун электр жылуулоо жана жылуулук кычкылданууга жана озонго туруктуу болуп саналат.Бул өтө туруктуу жана химиялык инерттүү болуп саналат.Силикон резинасынын кемчиликтери механикалык жактан төмөн, майга туруктуулугу начар, эриткичтерге туруктуулугу, кислотага жана щелочко туруктуулугу, вулканизацияга кыйын жана кымбатыраак.Силикон резина иштөө температурасы: -60℃~+200℃.Силикон резинасынан негизинен жогорку жана төмөнкү температурага туруктуу буюмдарды (шлангдар, пломбалар ж.б.), ошондой эле жогорку температурага туруктуу зым жана кабелдик изоляциялоо үчүн колдонулат.Ал уулуу эмес жана даамсыз болгондуктан, силикон каучук тамак-аш жана медицина тармагында да колдонулат.
7. Полиуретан каучук
Полиуретан каучук полиэстердин (же полиэфирдин) жана диизоцианаттын кошулмаларынын полимеризациясынан пайда болгон эластомерге ээ.Полиуретан каучук каучуктун бардык түрлөрүнүн ичинен эң жакшысы болгон жакшы сүрүүгө туруктуулугу менен мүнөздөлөт;полиуретан резина жогорку күч, жакшы ийкемдүүлүк жана мыкты мунай каршылык бар.Полиуретан каучук озонго туруштук берүүсү, картаюуга туруштук берүүсү жана аба өтпөөчүлүгү жагынан да эң сонун.Полиуретан резинасынын кемчиликтери температурага, сууга жана щелочко туруктуулугу, ароматтык углеводороддорго, хлордуу углеводороддорго жана кетондор, эфирлер жана спирттер сыяктуу эриткичтерге туруктуулугу начар.Полиуретан резинасынын колдонуу температурасынын диапазону: -30 жөнүндө℃~+80℃.Полиуретан резинасынан тетиктерге жакын шиналарды, прокладкаларды, соккуга чыдамдуу буюмдарды, резина роликтерди жана эскирүүгө туруктуу, бекем жана майга туруктуу резина буюмдарын жасоо үчүн колдонулат.
Посттун убактысы: 07-07-2021