Резина – бул жогорку ийкемдүү полимер материалынын бир түрү, кичинекей тышкы күчтүн таасири астында ал жогорку деңгээлде деформацияланышы мүмкүн, ал эми тышкы күч алынып салынгандан кийин, ал баштапкы формасына кайтып келе алат. Резинанын жогорку ийкемдүүлүгүнөн улам, ал жумшартууда, соккуга туруктуулукта, динамикалык пломбалоодо ж.б. кеңири колдонулат. Басма өнөр жайында ар кандай резина роликтерин жана басма жууркандарын колдонууну камтыйт. Резина өнөр жайынын өнүгүшү менен резина буюмдары табигый резинаны бир жолу колдонуудан баштап, ар кандай синтетикалык каучуктарга чейин өнүккөн.
1. Табигый резина
Табигый каучуктын курамында аз өлчөмдө белок, суу, чайыр кислоталары, канттар жана органикалык эмес туздар бар резина углеводороддору (полиизопрен) басымдуулук кылат. Табигый каучук жогорку ийкемдүүлүккө, жогорку созулууга туруктуулукка, эң сонун айрылууга жана электрдик изоляцияга, жакшы эскирүүгө жана кургакчылыкка туруктуулукка, жакшы кайра иштетүүгө жөндөмдүүлүккө ээ, табигый каучук башка материалдар менен оңой байланышат жана анын жалпы көрсөткүчтөрү көпчүлүк синтетикалык каучукка караганда жакшыраак. Табигый каучуктын кемчиликтери кычкылтекке жана озонго начар туруктуулук, оңой эскирүүгө жана бузулууга дуушар болот; майга жана эриткичтерге начар туруктуулук, кислотага жана щелочко төмөн туруктуулук, коррозияга төмөн туруктуулук; төмөн ысыкка туруктуулук. Табигый каучуктын иштөө температурасынын диапазону: болжол менен -60℃~+80℃Табигый резина дөңгөлөктөрдү, резина бут кийимдерди, шлангдарды, ленталарды, зымдардын жана кабелдердин изоляциялык катмарларын жана кабыктарын жана башка жалпы буюмдарды жасоодо колдонулат. Табигый резина, айрыкча, буралуучу термелүүнү жок кылуучу каражаттарды, кыймылдаткычтын амортизаторлорун, машина таянычтарын, резина-металл асма элементтерин, диафрагмаларды жана калыпка салынган буюмдарды жасоодо колдонулат.
2. SBR
SBR бутадиен менен стиролдун сополимери болуп саналат. Стирол-бутадиен каучугунун иштеши табигый каучукка жакын жана учурда ал жалпы максаттагы синтетикалык каучуктун эң ири өндүрүшү болуп саналат. Стирол-бутадиен каучугунун мүнөздөмөлөрү анын эскирүүгө туруктуулугу, эскирүүгө туруктуулугу жана ысыкка туруктуулугу табигый каучуктан ашып түшөт жана анын текстурасы табигый каучукка караганда бир калыпта болот. Стирол-бутадиен каучугунун кемчиликтери: төмөн ийкемдүүлүк, начар ийилүүгө жана айрылууга туруктуулук; начар иштетүү, айрыкча начар өзүн-өзү жабыштыруу жана төмөн жашыл каучук бекемдиги. Стирол-бутадиен каучугунун температура диапазону: болжол менен -50℃~+100℃Стирол бутадиен каучугу негизинен дөңгөлөктөрдү, резина барактарды, шлангдарды, резина бут кийимдерди жана башка жалпы буюмдарды жасоо үчүн табигый каучукту алмаштыруу үчүн колдонулат.
3. Нитрил резина
Нитрил каучугу бутадиен менен акрилонитрилдин сополимери болуп саналат. Нитрил каучугу бензинге жана алифаттык углеводород майларына эң сонун туруктуулугу менен мүнөздөлөт, полисульфиддик каучуктан, акрил эфиринен жана фтор каучугунан кийинки орунда турат, ал эми нитрил каучугу башка жалпы максаттагы каучуктардан жогору турат. Жакшы ысыкка туруктуулугу, жакшы аба өткөрбөөчүлүгү, эскирүүгө жана сууга туруктуулугу, ошондой эле күчтүү адгезия. Нитрил каучугунун кемчиликтери - суукка жана озонго начар туруктуулугу, төмөнкү бекемдиги жана ийкемдүүлүгү, начар кислотага туруктуулугу, начар электр изоляциясы жана полярдык эриткичтерге начар туруктуулугу. Нитрил каучугунун температура диапазону: болжол менен -30℃~+100℃Нитрил резина негизинен ар кандай майга туруктуу продукцияларды, мисалы, шлангдарды, пломбалоочу продукцияларды, резина роликтерди ж.б. өндүрүүдө колдонулат.
4. Гидрогенделген нитрил резина
Гидрогенделген нитрил каучугу бутадиен менен акрилонитрилдин сополимери болуп саналат. Гидрогенделген нитрил каучугу NBR бутадиениндеги кош байланыштарды толугу менен же жарым-жартылай гидрогендештирүү жолу менен алынат. Гидрогенделген нитрил каучугу жогорку механикалык бекемдик жана сүрүлүүгө туруктуулук менен мүнөздөлөт, пероксид менен кайчылаш байланышканда ысыкка туруктуулугу NBRге караганда жакшыраак жана башка касиеттери нитрил каучугу менен бирдей. Гидрогенделген нитрил каучугунун кемчилиги - анын жогорку баасы. Гидрогенделген нитрил каучугунун температура диапазону: болжол менен -30℃~+150℃Гидрогенделген нитрил резина негизинен майга туруктуу жана жогорку температурага туруктуу герметикалык продукциялар үчүн колдонулат.
5. Этилен пропилен каучугу
Этилен пропилен каучугу этилен менен пропилендин сополимери болуп саналат жана жалпысынан эки юань этилен пропилен каучугуна жана үч юань этилен пропилен каучугуна бөлүнөт. Этилен-пропилен каучугу озонго, ультрафиолетке, аба ырайына жана картаюуга мыкты туруктуулугу менен мүнөздөлөт, жалпы максаттагы каучуктардын арасында биринчи орунда турат. Этилен-пропилен каучугу жакшы электр изоляциясына, химиялык каршылыкка, соккуга ийкемдүүлүккө, кислотага жана щелочко туруктуулукка, төмөн салыштырма салмагына ээ жана жогорку толтуруу үчүн колдонулушу мүмкүн. Жылуулукка туруктуулугу 150гө жетиши мүмкүн.°C, жана ал полярдык эриткичтерге - кетондорго, эфирлерге ж.б. туруктуу, бирок этиленпропилен каучугу алифаттык углеводороддорго жана ароматтык углеводороддорго туруктуу эмес. Этиленпропилен каучугунун башка физикалык жана механикалык касиеттери табигый каучуктан бир аз төмөн жана стирол бутадиен каучугунан жогору. Этилен-пропилен каучугунун кемчилиги - анын өзүн-өзү начар жабышуусуна жана өз ара жабышуусуна ээ болушу жана аны байланыштыруу оңой эместиги. Этиленпропилен каучугунун температура диапазону: болжол менен -50℃~+150℃Этилен-пропилен каучугу негизинен химиялык жабдуулардын каптоосу, зым жана кабель каптоосу, буу түтүктөрү, ысыкка чыдамдуу конвейердик лента, автомобиль резина буюмдары жана башка өнөр жай продукциялары үчүн колдонулат.
6. Силикон резина
Кремний каучугу - бул негизги чынжырда кремний жана кычкылтек атомдору бар атайын каучук. Кремний элементи силикон каучугунда чоң ролду ойнойт. Силикон каучугунун негизги мүнөздөмөлөрү экөө тең жогорку температурага туруктуулук (300 градуска чейин) болуп саналат.°C) жана төмөнкү температурага туруктуулук (эң төмөнкү -100°C). Учурда ал эң мыкты жогорку температурага туруктуу резина; ошол эле учурда, силикон резина эң сонун электрдик изоляцияга ээ жана жылуулук кычкылдануусуна жана озонго туруктуу. Ал өтө туруктуу жана химиялык жактан инерттүү. Силикон резинасынын кемчиликтери механикалык бекемдигинин төмөндүгү, майга начар туруктуулугу, эриткичке туруктуулугу, кислотага жана щелочко туруктуулугу, вулканизациялоо кыйындыгы жана кымбатыраак. Силикон резинасынын иштөө температурасы: -60℃~+200℃Силикон каучугу негизинен жогорку жана төмөнкү температурага туруктуу буюмдарды (шлангдар, пломбалар ж.б.) жана жогорку температурага туруктуу зым жана кабель изоляциясын жасоодо колдонулат. Ал уулуу эмес жана даамсыз болгондуктан, силикон каучугу тамак-аш жана медициналык өнөр жайларда да колдонулат.
7. Полиуретан резина
Полиуретан резинасынын полиэстер (же полиэфир) жана диизоцианат кошулмаларынын полимерленишинен пайда болгон эластомери бар. Полиуретан резина жакшы абразияга туруктуулугу менен мүнөздөлөт, ал бардык резиналардын ичинен эң жакшысы; полиуретан резина жогорку бекемдикке, жакшы ийкемдүүлүккө жана майга эң сонун туруктуулукка ээ. Полиуретан резина озонго туруктуулук, картаюуга туруктуулук жана аба өткөрбөөчүлүк жагынан да эң сонун. Полиуретан резинасынын кемчиликтери - температурага начар туруктуулук, сууга жана щелочко туруктуулуктун начардыгы, ошондой эле ароматтык углеводороддорго, хлордолгон углеводороддорго жана кетондор, эфирлер жана спирттер сыяктуу эриткичтерге начар туруктуулук. Полиуретан резинасынын колдонуу температура диапазону: болжол менен -30℃~+80℃Полиуретан резина тетиктерге жакын шиналарды, прокладкаларды, соккуга туруктуу буюмдарды, резина роликтерди жана эскирүүгө туруктуу, жогорку бекемдикке жана майга туруктуу резина буюмдарын жасоодо колдонулат.
Жарыяланган убактысы: 2021-жылдын 7-июлу
