Резина аралаштыруу, ошондой эле кошулмаларды жасоо же чайнап тазалоо деп да аталат, резина өнөр жайындагы негизги процесс болуп саналат. Ал чийки, илешкек полимерлерди белгилүү бир физикалык жана химиялык касиеттери бар бир тектүү, кайра иштетилүүчү кошулмага айландырат. Бул маанилүү этап акыркы продуктунун сапатын, консистенциясын жана иштешин аныктайт, ал жогорку өндүрүмдүүлүктөгү шина, бышык конвейердик лента же медициналык пломба болсун. Бул процесс химиялык заттардын татаал коктейлин - мисалы, толтургучтар, жумшартуучулар, активаторлор жана катуулаткычтарды - резина матрицасына чачыратууну жана бөлүштүрүүнү камтыйт. Буга жетүү үчүн өнөр жай бир катар адистештирилген техникаларга, негизинен ички аралаштыргычтарга, эки рулондуу тегирмендерге, резина аралаштыргычка жана кийинки муздатуу жабдууларына таянат.
Ички аралаштыргыч: Жумушчу ат
Заманбап жогорку көлөмдөгү аралаштыруу ички аралаштыргычтан башталат, бул көбүнчө Banbury® дизайны менен байланыштуу. Бул машина жогорку интенсивдүү, герметикалык камерага окшош. Анын негизги функциясы чийки каучуктын жогорку молекулярдык салмагын (чайноо деп аталган процесс) майдалоо жана көмүртек же кремний сыяктуу толтургучтарды кошуу үчүн интенсивдүү жылышуу жана жылуулукту пайда кылуу болуп саналат.
Процесс оператор чийки каучукту - табигый же синтетикалык - аралаштыруучу камерага куюудан башталат. Камерада бири-бирине туташкан же тангенциалдык түрдө иштеген эки атайын формадагы ротор бар. Бул роторлор бир аз башкача ылдамдыкта айланып, материалды созуучу, кесүүчү жана бүктөгөн татаал агым схемасын түзөт. Ички аралаштыргыч, оор гидравликалык же пневматикалык цилиндрлер дароо салмактуу рамды камеранын оозуна, материалды аралаштыруу тегирменине түшүрүп, материалга жогорку басым жасайт. Бул кошулманын ротордун учундагы боштуктарга киргизилишин камсыздайт, кесүүнү максималдуу түрдө жогорулатат.
Роторлор материалды иштетип жатканда, илешкектүү диссипация эбегейсиз жылуулукту пайда кылат. Эрте вулканизациянын (күйүп кетүүнүн) алдын алуу үчүн камеранын дубалдары жана роторлору татаал температураны көзөмөлдөө системасы менен жабдылган, так температура профилин сактоо үчүн суу же май айланып турат. Оператор аралашманы PLC (программалануучу логикалык контроллер) аркылуу көзөмөлдөп, кошулманын температурасын жана жалпы энергияны (кВт/саат) көзөмөлдөйт. Каалаган дисперсия абалына жеткенден кийин — адатта 2ден 6 мүнөткө чейин — аралаштыргыч ысык, камыр сымал партияны тамчы эшик аркылуу төмөнкү агымдагы жабдууларга төгөт.
Эки рулондуу тегирмен: тазалоо жана барактарды жасоо
Ички аралаштыргычтардын кеңири таралгандыгына карабастан, лабораториялык тегирмен аралаштыргычы, эки рулондуу тегирмен, маанилүү бойдон калууда. Адистештирилген кошулмалар үчүн негизги аралаштыргыч катары колдонулганы менен, анын заманбап негизги ролу ички аралаштыргычтын ылдый жагында. Ички аралаштыргыч ысык, резина аралаштыргыч тегирмен процессинде колдонулган, бош агломерацияланган жана иштетүүгө кыйын партияны чыгарат. Тегирмен бул массаны тазалайт.
Эки рулондуу тегирмен бири-бирине карай айланып турган эки параллель, горизонталдуу орнотулган металл рулондордон турат. Алар ар кандай ылдамдыкта (сүрүлүү катышы) иштешет, бул резинанын тезирээк алдыңкы рулонго жабышышына алып келет. Аралаштыргычтан чыккан ысык кошулма "банкка" (рулондор биригип турган жер) берилет. Материал рулондон өткөндө, ал чоң жылышууга жана басымга дуушар болот. Бул аракет үч максатка кызмат кылат: калган агломераттардын дисперсиясын аяктайт, айлана-чөйрөнүн абасына дуушар болуу менен кошулманы бир аз муздатат жана материалды калың, үзгүлтүксүз барак кылып түзөт.
Оператор баракты рулондон диагоналдуу кесип, кайра өзүнө бүктөө үчүн шаймандарды колдонот (бул процесс "кесүү жана бүктөө" деп аталат). Бул бир тектүүлүктү жана аралашманын сапатын визуалдык текшерүүнү камсыз кылат. Акырында, баракты тегирменден алып, партиялык бөлүп алуу системасына куюу керек.
Суунун ылдый жагында муздатуу жана иштетүү
Резина барак фабрикадан 90°Cден 120°Cге чейинки температурада чыгат. Аны бул абалда сактоого болбойт, анткени ал бири-бирине жабышып, кургап кете берет. Ошондуктан, барак партиялык муздаткычка түшөт. Бул система узун, кооздолгон конвейерди колдонот, анда барак суюктук бөлүп чыгаруучу агент (адатта самын ташы же силикон аралашмасы) бар чөмүлтүлүүчү резервуар аркылуу өткөрүлөт. Бул каптоо жабышуунун алдын алат.
Андан кийин капталган барак жогорку ылдамдыктагы желдеткичтердин астында пластина же тор конвейерлери аркылуу мажбурлап аба менен муздатуу үчүн ташылат. 40°Cден төмөн муздагандан кийин, барак автоматтык үймөк менен тыкан үйүлөт же ороочу машинадагы рулонго оролуп коюлат. Андан кийин бул үйүлгөн барактар же рулондор этикеткаланып, баскычталып, кийинки өндүрүш этабына (мисалы, экструзия же календарлоо) өтүүдөн мурун сапатты көзөмөлдөө сыноосуна жөнөтүлөт.
Көмөкчү жабдуулар
Аралаштыруу бөлмөсү көптөгөн кошумча системалар менен камсыздалган. Таразалоо жана дозалоо системалары абдан маанилүү; көмүртек карасы көбүнчө силостордон автоматташтырылган бункерлерге, дисперсиялык аралаштыргычтарга пневматикалык жол менен жеткирилет, ал эми аз өлчөмдөгү химиялык заттар (айыктыруучу заттар, ылдамдаткычтар) жогорку тактыктагы таразаларда таразаланып, партияларды кошуу баштыктарына же автоматтык бергичтерге жүктөлөт. Чаң чогултуу системалары заманбап жайларда абадагы бөлүкчөлөрдү, айрыкча көмүртек карасын башкаруу үчүн милдеттүү болуп саналат, бул жумушчулардын коопсуздугун жана заводдун тазалыгын камсыз кылат.
Жыйынтыктап айтканда, резина аралаштыруу жылуулукту башкаруунун жана кесүү күчүн изилдөөнүн так илими болуп саналат. Ал ички аралаштыргычтын күчтүү дисперсиялык күчүнө жана эки рулондуу тегирмендин бүтүрүү мүмкүнчүлүктөрүнө таянат. Бул атайын техникасыз жана аларды башкарган так башкаруу системаларысыз чийки сагыз резина пайдасыз термопластик бойдон калмак жана өзүнүн бышык, ийкемдүү термосеттик материал катары потенциалын эч качан түшүнмөк эмес.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 12-февралы
