Кагаз өнөр жайындагы резина роликтер: колдонулушу, эксплуатациялык колдонулушу жана техникалык тейлөө практикасы

Кагаз өнөр жайындагы резина роликтер: колдонулушу, эксплуатациялык колдонулушу жана техникалык тейлөө практикасы

Киришүү

Заманбап кагаз жасоо өнөр жайында тактык жана ишенимдүүлүк эң маанилүү. Целлюлозаны даярдоо этабынан баштап, даяр катушканын акыркы ороосуна чейин ар бир процесс туруктуу басымга, сууну натыйжалуу кетирүүгө жана барактарды жылмакай ташууга көз каранды. Резина роликтери - эластомердик катмар менен капталган металл өзөгү бар цилиндр формасындагы компоненттер - бул максаттарга жетүү үчүн абдан маанилүү. Алардын ийкемдүүлүгү, химиялык туруктуулугу жана бирдей кысым көрсөтүү жөндөмү аларды маанилүү активдерге айлантат. Бирок, алардын иштеши жана иштөө мөөнөтү туура колдонууга жана системалуу тейлөөгө абдан көз каранды. Бул макалада резина роликтердин кагаз машиналарында колдонулушу каралат, аларды туура эксплуатациялоо түшүндүрүлөт жана туура тейлөө боюнча кеңири көрсөтмө берилет.

Кагаз жасоодо резина роликтерди колдонуу

Резина роликтери кагаз машинасынын бөлүмдөрүндө кездешет, алардын ар бири иштөө чөйрөсүнө ылайыктуу өзгөчө формулага ээ.

1. Формалоо бөлүмү: Зым бөлүгүндө резина роликтерди жеткирүүчү, резина менен капталган төш рулондору жана дефлектор рулондору формалоочу кездемени кармап турат жана материалдын суусун кетирүүгө жардам берет. Бул роликтер жакшы эскирүүгө туруктуулукту жана нымдуу желенин изин калтырбоо үчүн жылмакай бетти талап кылат.
2. Басма бөлүмү: Бул эң талаптуу колдонуу. Соргуч пресс роликтери жана оюк пресс роликтери сыяктуу пресс роликтери нымдуу кагаз желесинен механикалык сууну кетирет. Бул роликтердеги резина капкактар, адатта, табигый резинадан же полиуретандан жасалат, бул жогорку кысуу күчүн жана эң сонун кайра көтөрүлүүнү камсыз кылат. Оюк же бургуланган беттер суунун тез чыгып кетишине мүмкүндүк берет, кургатуу бөлүмүнө чейин кургак катуу заттардын курамын көбөйтөт.
3. Өлчөмдүү пресс жана каптоочу рулондор: Беттин өлчөмүн аныктоо жана каптоо кагазга функционалдык касиеттерди кошот. Аппликатор рулондору жана өлчөөчү рулондор крахмалды, пигментти же башка химиялык заттарды кагаздын бетине өткөрөт. Бул жерде резина кошулмалары химиялык заттарга, каптоочу шламдардын сүрүлүүсүнө туруктуу болушу жана катмардын салмагынын туруктуулугун камсыз кылуу үчүн жука, бирдей каптоого ээ болушу керек.
4. Календар үймөгү түрмөктөрү: Айрым жумшак календарлоо колдонмолору үчүн, ысытылган болот түрмөктөрүнө каршы иштеген резина роликтер кагаздын жылмакайлыгын жана жылтырактыгын жакшыртат, бирок көлөмүн ашыкча азайтпайт. Булар эң сонун ысыкка туруктуулукту жана туруктуу катуулукту талап кылат.
5. Ороо жана кайра ороочу рулондор: Кургак учунда резина менен капталган алып жүрүүчү рулондор жана кескич кайра ороочу рулондор даяр кагазды рулондорго багыттайт. Алар жакшы тартылууну камсыз кылып, телескопиянын алдын алып, рулондун четтеринде майдаланган издер калбашы керек.

Резина роликтерин кантип туура колдонуу керек

Туура колдонуу резина роликтин иштөө мөөнөтүн узартат жана кагаздын сапатын сактайт. Төмөнкү эрежелерди сактоо керек:

· Рулондун катуулугун колдонуу менен дал келтирүү: Туура Shore A катуулугун тандоо маанилүү (мисалы, пресстөөчү рулондор үчүн 80–95, жумшак каландрлар үчүн 20–40). Өтө катуу рулон майдаланууга же белги коюуга алып келиши мүмкүн; өтө жумшак болсо, ашыкча майышууга жана бирдей эмес басымга алып келиши мүмкүн.
· Бирдей кысуу басымын орнотуу: Эки карама-каршы айлануучу рулондун ортосундагы кысуу басымы машинанын туурасы боюнча бирдей болушу керек. Операторлор бирдей жүктөөнү текшерүү үчүн кысуу сыноосун (көмүртек кагазын жана ак барак колдонуп) колдонушу керек. Эгерде кысуу бир жагынан оор көрүнсө, таажыны же жүктөө механизмдерин тууралаңыз.
· Температураны жана химиялык шайкештикти көзөмөлдөө: Резина роликтеринин иштөө температурасынын максималдуу чеги бар (мисалы, полиуретан үчүн 80–100°C). Бул чектен ашып кетүү эскирүүнү тездетет. Ошондой эле, тазалоочу каражаттардын, өлчөөчү химиялык заттардын же эриткичтердин резина кошулмасына таасир этпегенин текшериңиз. Ролик өндүрүүчүнүн шайкештик таблицасын караңыз.
· Коопсуз ишке киргизүү жана өчүрүү: Кагаз машинасын ишке киргизүүдөн мурун, кийиздин же кездеменин туура тартылганын жана роликтердин статикалык "жалпак так" абалында эместигин текшериңиз. Узакка созулган өчүрүүдөн кийин, роликтерди кол менен же жай ылдамдыкта айландырып, аларды акырындык менен жылытыңыз, бул жылуулук соккусунун жана беттин жарака кетишинин алдын алат.
· Бөтөн нерселердин зыянга учурашынан сактануу: Курч нерселер (мисалы, кыргычтар, зымдын сыныктары) резина беттерди теши мүмкүн. Кагаз желесин ар дайым таштандылардын бар-жогун текшерип, бычактарды тийиштүү түрдө бош кармаңыз.

Резина роликтерин кантип тейлөө керек

Роликтин иштөө мөөнөтүн максималдуу түрдө узартуунун ачкычы системалуу түрдө техникалык тейлөө болуп саналат, көбүнчө аны үзгүлтүксүз иштөөнүн 12 айынан 36 айына чейин узартат.

Күнүмдүк/нөөмөттүк тейлөө:

· Визуалдык текшерүү: Көрүнүп турган кесилген жерлерди, ыйлаакчаларды, жаракаларды же жергиликтүү эскирүүнү текшериңиз. Тереңдиги 1 ммден ашкан ар кандай беттик кемчиликти көзөмөлдөө үчүн белгилеп алуу керек.
· Бетти тазалоо: Роликтин бетинде чайыр, жабышчаак же каптоо калдыктары сыяктуу булгоочу заттар топтолуп, начар бөлүнүп чыгууга жана титирөөгө алып келет. Роликти айландырып жатканда таза суудан бир аз чачыратыңыз же сунушталган резина үчүн коопсуз тазалоочу каражатты колдонуңуз, андан кийин жумшак кийиз же щетка менен сүртүңүз. Резинага эч качан металл кыргычтарды түз колдонбоңуз.
· Доктор бычагынын абалы: Доктор бычактарынын курч, туура бурчтуу (адатта 15–20°) экенин, өндүрүүчүлөр фарфор узун резина тилкелүү азыктандыргычты жеткирип жатканын жана резинага сиңип кетпегенин текшериңиз. Эскирген же сынган бычактарды дароо алмаштырыңыз.

Жумалык/айлык техникалык тейлөө:

· Катуулугун текшерүү: Резина бетинин катуулугун беттин бир нече жеринен өлчөңүз. 5тен ашык А жээк чекитине көбөйүү эскирүүнү же ысыктан катууланууну билдирет; төмөндөө май же химиялык заттар менен жумшарууну билдирет.
· Кагаздын агымын жана титирөөнү өлчөө: Концентрдүүлүктү текшерүү үчүн циферблат индикаторун колдонуңуз. Жалпы индикатордун агымы (TIR) ​​ашыкча (>0,1 мм) же титирөө сигналдары кагаздын сапатына зыян келтирет же бирдей эмес шишип кетет.
· Подшипниктерди майлоо: Өндүрүүчүнүн графигин аткарыңыз. Ашыкча майлоо майды резина пломбаларынан өткөрүп, шишикке алып келиши мүмкүн. Майдын жетишсиздиги подшипниктердин иштебей калышына жана акырында роликтердин бузулушуна алып келет.

Узак мөөнөттүү техникалык тейлөө:

· Мезгил-мезгили менен кайра майдалоо: 6–12 ай иштегенден кийин, роликтин бети жылтырап же эскирүүчү үлгүгө айланат. Кайра майдалоо туура профилди, беттин жасалгасын (адатта 0,4–0,8 мкм Ra) калыбына келтирет жана микро-жарыктарды кетирет. Оюкталган пресстөөчү рулондор үчүн, ошондой эле оюктарды кайра кесиңиз.
· Запастык роликтерди сактоо: Запастык резина роликтерди салкын, кургак, караңгы бөлмөдө (15–25°C, <60% нымдуулук) туура тиркелген бесиктерге горизонталдуу түрдө сактаңыз. Түз күн нурунан, электр кыймылдаткычтарынан чыккан озондон жана эриткичтер менен байланышуудан алыс болуңуз. Резина бетин тунук эмес полиэтиленге же дем алуучу кездемеге ороп коюңуз. Сыгылып калбашы үчүн, сакталган рулонду ай сайын 90° айландырыңыз.
· Алмаштыруу критерийлери: Резина роликти төмөнкү учурларда алмаштырыңыз: (а) резина баштапкы калыңдыгынын 5–10% га чейин эскиргенде, (б) металлдын өзөгүндө терең жаракалар же бош байланыш табылганда, же (в) катуулук жол берилген чектен ашып, сапат кемчиликтерине алып келгенде.

Жыйынтык

Резина роликтери жөн гана пассивдүү компоненттер эмес; алар кагаз жасоодо сууну кетирүүнү, басымдын бөлүштүрүлүшүн жана барактардын бүткөрүлүшүн көзөмөлдөгөн активдүү куралдар. Алардын колдонулушун түшүнүү - басма станоктон баштап катушкага чейин - биринчи кадам. Туура колдонуу, анын ичинде туура тиштөө, химиялык шайкештик жана таза иштөө, алардын долбоорго ылайык иштешин камсыздайт. Акырында, күн сайын тазалоону, катуулукту текшерүүнү, мезгил-мезгили менен кайра майдалоону жана туура сактоону камтыган тартиптүү тейлөө режими бул кымбат баалуу керектелүүчү материалдардын кызмат мөөнөтүн эки эсеге узарта алат. Резинанын материалдык касиеттерин урматтоо жана системалуу кам көрүү менен, кагаз фабрикалары токтоп калуу убактысын кыскартып, эксплуатациялык чыгымдарды азайтып, дайыма жогорку сапаттагы кагаз чыгара алышат.