Резина буюмдарын өндүрүү

图片1

 

1. Негизги процесстин агымы

Заманбап өнөр жайдын, айрыкча химиялык өнөр жайдын тез өнүгүшү менен резина буюмдарынын ар кандай түрлөрү пайда болду, бирок аларды өндүрүү процесстери негизинен бирдей. Жалпы катуу резинадан (чийки резинадан) жасалган буюмдарды өндүрүү процесси негизинен төмөнкүлөрдү камтыйт:

Чийки затты даярдоо → пластификациялоо → аралаштыруу → калыптоо → вулканизациялоо → кесүү → текшерүү

2. Чийки затты даярдоо

Резина буюмдарынын негизги материалдарына чийки каучук, кошулма агенттер, була материалдары жана металл материалдары кирет. Алардын арасында чийки каучук негизги материал болуп саналат; кошулма агент - резина буюмдарынын айрым касиеттерин жакшыртуу үчүн кошулган кошумча материал; була материалдары (пахта, зыгыр буласы, жүн, ар кандай жасалма булалар, синтетикалык булалар) жана металл материалдары (болот зым, жез зым) механикалык бекемдикти жогорулатуу жана буюмдун деформациясын чектөө үчүн резина буюмдарынын скелет материалдары катары колдонулат.

Чийки затты даярдоо процессинде ингредиенттер формулага ылайык так таразаланышы керек. Чийки каучук менен кошулма агент бири-бири менен бирдей аралашышы үчүн, айрым материалдарды иштетүү керек:

1. Негизги процесстин агымы

Заманбап өнөр жайдын, айрыкча химиялык өнөр жайдын тез өнүгүшү менен резина буюмдарынын ар кандай түрлөрү пайда болду, бирок аларды өндүрүү процесстери негизинен бирдей. Жалпы катуу резинадан (чийки резинадан) жасалган буюмдарды өндүрүү процесси негизинен төмөнкүлөрдү камтыйт:

Чийки затты даярдоо → пластификациялоо → аралаштыруу → калыптоо → вулканизациялоо → эс алуу → текшерүү

2. Чийки затты даярдоо

Резина буюмдарынын негизги материалдарына чийки каучук, кошулма агенттер, була материалдары жана металл материалдары кирет. Алардын арасында чийки каучук негизги материал болуп саналат; кошулма агент - резина буюмдарынын айрым касиеттерин жакшыртуу үчүн кошулган кошумча материал; була материалдары (пахта, зыгыр буласы, жүн, ар кандай жасалма булалар, синтетикалык булалар) жана металл материалдары (болот зым, жез зым) механикалык бекемдикти жогорулатуу жана буюмдун деформациясын чектөө үчүн резина буюмдарынын скелет материалдары катары колдонулат.

图片2

Чийки затты даярдоо процессинде ингредиенттер формулага ылайык так таразаланышы керек. Чийки каучук менен кошулма агент бири-бири менен бирдей аралашышы үчүн, айрым материалдарды иштетүү керек:

Чийки резина кесилип, майда бөлүктөргө бөлүнөрдөн мурун 60-70 ℃ кургаткыч бөлмөсүндө жумшартылышы керек;

Парафин, стеарин кислотасы, канифоль ж.б. сыяктуу блок сыяктуу кошулмаларды майдалоо керек;

Эгерде порошок кошулмасында механикалык кошулмалар же ири бөлүкчөлөр болсо, аны электен өткөрүп, алып салуу керек;

Суюк кошулмалар (карагай чайыры, кумарон) ысытууну, эритүүнү, сууну буулантууну жана кошулмаларды чыпкалоону талап кылат;

Кошулма агентти кургатуу керек, болбосо ал топтолгон абалга жакын жана аралаштыруу учурунда бирдей тарай албайт, натыйжада вулканизация учурунда көбүкчөлөр пайда болуп, продукциянын сапатына таасир этет;

3. Тазалоо

Чийки резина серпилгич жана иштетүү үчүн зарыл болгон касиеттерге (пластиктүүлүккө) ээ эмес, бул аны иштетүүнү кыйындатат. Анын пластикалуулугун жогорулатуу үчүн чийки резинаны тазалоо керек; Ушундай жол менен аралаштыруу агенти аралаштыруу учурунда чийки резинага оңой бирдей тарайт; Ошол эле учурда, тоголоктоо жана калыптоо процессинде ал резина материалынын өткөрүмдүүлүгүн (була кездемеге сиңип) жана калыптоо суюктугун жакшыртууга жардам берет. Чийки резинанын узун чынжырлуу молекулаларын пластикалуулукту пайда кылуу үчүн деградациялоо процесси пластиктештирүү деп аталат. Чийки резинаны тазалоонун эки ыкмасы бар: механикалык тазалоо жана термикалык тазалоо. Механикалык пластиктештирүү - бул узун чынжырлуу резина молекулаларынын деградациясын азайтуу жана аларды салыштырмалуу төмөн температурада пластификациялоочу машинанын механикалык экструзиясы жана сүрүлүүсү аркылуу жогорку ийкемдүү абалдан пластикалык абалга айландыруу процесси. Термопластикалык тазалоо - бул чийки резинага ысык кысылган абаны киргизүү процесси, ал жылуулуктун жана кычкылтектин таасири астында узун чынжырлуу молекулаларды деградациялайт жана кыскартат, ошону менен пластикалуулукка ээ болот.

4. Аралаштыруу

Ар кандай колдонуу шарттарына ыңгайлашуу, ар кандай көрсөткүчтөргө жетүү жана резина буюмдарынын иштешин жакшыртуу жана чыгымдарды азайтуу үчүн чийки резинага ар кандай кошулмаларды кошуу керек. Аралаштыруу - бул пластиктештирилген чийки резинаны кошулма агент менен аралаштыруу жана аны резина аралаштыргычка салуу процесси. Механикалык аралаштыруу аркылуу кошулма агент чийки резинага толугу менен жана бирдей таркатылат. Аралаштыруу резина буюмдарын өндүрүүдө маанилүү процесс. Эгерде аралаштыруу бирдей болбосо, резина менен кошулмалардын ролун толук пайдаланууга болбойт, бул продуктунун иштешине таасир этет. Аралаштыргандан кийин алынган резина материалы, аралаш резина деп аталат, ар кандай резина буюмдарын өндүрүү үчүн колдонулган жарым фабрикат материал болуп саналат, көбүнчө резина материалы деп аталат. Ал адатта товар катары сатылат жана сатып алуучулар керектүү резина буюмдарын өндүрүү үчүн резина материалын түздөн-түз иштетип жана вулканизациялай алышат. Ар кандай формулаларга ылайык, аралаш резина ар кандай касиеттерге ээ болгон бир катар ар кандай класстарга жана сортторго ээ, бул тандоо мүмкүнчүлүгүн берет.

图片3

5. Формалоо

Резина буюмдарын өндүрүү процессинде ар кандай формадагы жана өлчөмдөгү буюмдарды алдын ала жасоо үчүн прокат же экструзия машинасын колдонуу калыптоо деп аталат. Калыптоо ыкмаларына төмөнкүлөр кирет:

Прокаттоо формалоосу жөнөкөй барак жана пластина формасындагы буюмдарды жасоого ылайыктуу. Бул аралаш резинаны прокаттоо машинасы аркылуу белгилүү бир формага жана өлчөмдөгү пленкага басуу ыкмасы, ал прокаттоо формалоо деп аталат. Айрым резина буюмдары (мисалы, шиналар, ленталар, шлангдар ж.б.) текстиль була материалдарын колдонот, аларды жука катмар желим менен каптоо керек (ошондой эле булаларды жабыштыруу же сүртүү деп да аталат) жана каптоо процесси адатта прокаттоо машинасында аяктайт. Була материалдарын прокаттоодон мурун кургатып, сиңирүү керек. Кургатуунун максаты - була материалынын нымдуулугун азайтуу (буулануудан жана көбүктөнүүдөн качуу үчүн) жана жакшыртуу.


Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 9-январы