Резина буюмдарын чыгаруу

图片1

 

1. Негизги процесс агымы

Заманбап өнөр жайдын, өзгөчө химиялык өнөр жайдын тез өнүгүшү менен резина буюмдарынын ар кандай түрлөрү бар, бирок аларды өндүрүү процесстери негизинен бирдей.Жалпы катуу резинадан (чийки каучук) жасалган буюмдарды өндүрүү процесси негизинен төмөнкүлөрдү камтыйт:

Чийки затты даярдоо → пластмассалаштыруу → аралаштыруу → калыптандыруу → вулканизация → кыркып алуу → текшерүү

2. Чийки заттарды даярдоо

Резина буюмдарынын негизги материалдарына чийки каучук, аралашма агенттер, була материалдары жана металл материалдар кирет.Алардын арасында чийки резина негизги материал болуп саналат;Кошумча агент - резина буюмдарынын айрым касиеттерин жакшыртуу үчүн кошулган көмөкчү материал;Механикалык бекемдикти жогорулатуу жана буюмдун деформациясын чектөө үчүн резина буюмдарынын скелет материалдары катары була материалдары (пахта, зыгыр була, жүн, түрдүү жасалма булалар, синтетикалык булалар) жана металл материалдар (болот зым, жез зым) колдонулат.

Чийки затты даярдоо процессинде ингредиенттер формула боюнча так таразага тартылышы керек.чийки резина жана аралашма агенти бири-бири менен бирдей аралашуусу үчүн, кээ бир материалдарды кайра иштетүү керек:

1. Негизги процесс агымы

Заманбап өнөр жайдын, өзгөчө химиялык өнөр жайдын тез өнүгүшү менен резина буюмдарынын ар кандай түрлөрү бар, бирок аларды өндүрүү процесстери негизинен бирдей.Жалпы катуу резинадан (чийки каучук) жасалган буюмдарды өндүрүү процесси негизинен төмөнкүлөрдү камтыйт:

Чийки затты даярдоо → пластмассалаштыруу → аралаштыруу → калыптандыруу → вулканизация → эс алуу → текшерүү

2. Чийки заттарды даярдоо

Резина буюмдарынын негизги материалдарына чийки каучук, аралашма агенттер, була материалдары жана металл материалдар кирет.Алардын арасында чийки резина негизги материал болуп саналат;Кошумча агент - резина буюмдарынын айрым касиеттерин жакшыртуу үчүн кошулган көмөкчү материал;Механикалык бекемдикти жогорулатуу жана буюмдун деформациясын чектөө үчүн резина буюмдарынын скелет материалдары катары була материалдары (пахта, зыгыр була, жүн, түрдүү жасалма булалар, синтетикалык булалар) жана металл материалдар (болот зым, жез зым) колдонулат.

图片2

Чийки затты даярдоо процессинде ингредиенттер формула боюнча так таразага тартылышы керек.чийки резина жана аралашма агенти бири-бири менен бирдей аралашуусу үчүн, кээ бир материалдарды кайра иштетүү керек:

Чийки каучукту кесүү жана майда бөлүктөргө бөлүү алдында 60-70 ℃ кургатуу бөлмөсүндө жумшартуу керек;

Блок сыяктуу парафин, стеарин кислотасы, канифоль ж.б. сыяктуу кошумчаларды майдалоо керек;

Эгерде порошоктун курамында механикалык аралашмалар же ири бөлүкчөлөр бар болсо, аны экрандан өткөрүп, алып салуу керек;

Суюк кошумчалар (карагай чайыры, кумарон) ысытууну, эрүүнү, сууну буулантууну жана кирлерди чыпкалоону талап кылат;

Кошумча агентти кургатуу керек, антпесе ал тополоңдоп калууга жакын жана аралаштыруу учурунда бирдей чачырабайт, натыйжада вулканизация учурунда көбүкчөлөр пайда болуп, продукциянын сапатына таасир этет;

3. Тазалоо

Чийки каучук серпилгичтүү жана кайра иштетүү үчүн керектүү касиеттери (пластика) жок, аны иштетүүнү кыйындатат.Анын пластикалуулугун жогорулатуу үчүн чийки резинаны тазалоо керек;Ушундай жол менен аралаштыруучу агент аралаштыруу учурунда чийки резинада оңой эле таралат;Ошону менен бирге прокаттоо жана калыптандыруу процессинде резина материалынын өткөрүмдүүлүгүн (була кездемеге кирүү) жана калыптандыруу суюктугун жакшыртууга жардам берет.Чийки каучуктун узун чынжырлуу молекулаларын деградациялоо процесси пластикалык деп аталат.Чийки каучукту тазалоонун эки ыкмасы бар: механикалык тазалоо жана термикалык тазалоо.Механикалык пластмассалаштыруу – бул узун чынжырлуу резина молекулаларынын деградациясын азайтуу жана салыштырмалуу төмөн температурада пластмассалоочу машинанын механикалык экструзиясы жана сүрүлүүсү аркылуу жогорку ийкемдүүлүк абалынан пластикалык абалга айландыруу процесси.Термопластикалык тазалоо – бул чийки каучукка ысык кысылган абаны киргизүү процесси, ал жылуулук жана кычкылтектин таасири астында узун чынжырлуу молекулаларды деградациялайт жана кыскартат, ошону менен пластикалык касиетке ээ болот.

4. Аралаштыруу

Ар кандай колдонуу шарттарына көнүү, ар кандай көрсөткүчтөргө жетишүү жана резинадан жасалган буюмдардын иштешин жакшыртуу жана чыгымдарды азайтуу үчүн чийки резинага ар кандай кошумчаларды кошуу керек.Аралаштыруу – бул пластмассаланган чийки каучукту кошулма агент менен аралаштыруу жана аны резина аралаштыргычка салуу процесси.Механикалык аралаштыруу аркылуу кошулма агент чийки резинада толугу менен жана бир калыпта таралат.Аралаштыруу резина буюмдарын өндүрүүдө маанилүү процесс болуп саналат.Эгерде аралаштыруу бирдей болбосо, резина менен кошумчалардын ролун толук колдонуу мүмкүн эмес, бул буюмдун иштешине таасирин тийгизет.Аралаштыруудан кийин алынган резина материалы аралаш резина деп аталат, көбүнчө резина материалы деп аталган ар кандай резина буюмдарын өндүрүү үчүн колдонулган жарым фабрикат.Ал, адатта, товар катары сатылат, ал эми сатып алуучулар керектүү резина буюмдарын өндүрүү үчүн резина материалын түз иштетип, вулканизациялай алышат.Ар кандай формулалар боюнча, аралаш резина тандоону камсыз кылуу, ар кандай касиеттери менен ар кандай сорттордун жана сорттордун бир катар бар.

图片3

5. калыптандыруу

Резина буюмдарын өндүрүү процессинде ар кандай формаларды жана өлчөмдөрдү алдын ала даярдоо үчүн прокат же экструзия машинасын колдонуу калыптоо деп аталат.түзүү ыкмалары төмөнкүлөрдү камтыйт:

Rolling калыптандыруу жөнөкөй барак жана табак түрүндөгү буюмдарды өндүрүү үчүн ылайыктуу болуп саналат.Бул прокатка формалоо деп аталган прокат машинасы аркылуу аралаш резинаны белгилүү формага жана плёнкага престөө ыкмасы.Кээ бир резина буюмдары (мисалы, шиналар, ленталар, шлангдар ж.б.) текстилдик була материалдарын колдонушат, алар жука жабышчаак катмары менен капталышы керек (ошондой эле жабышчаак же булаларга сүртүүчү деп аталат) жана каптоо процесси, адатта, жабышчаак бетинде аяктайт. прокат машина.Була материалдарды прокатка чейин кургатуу жана импрегнациялоо керек.Кургатуу максаты - була материалынын нымдуулугун азайтуу (бууланууну жана көбүктөөнү болтурбоо үчүн) жана


Посттун убактысы: 09-январь 2024-ж