Резина кошулмаларын жасоо ар кандай резина буюмдарын өндүрүүдөгү маанилүү кадам болуп саналат. Бул тармакта эки негизги машина үстөмдүк кылат: ички аралаштыргыч (мисалы, Банбери аралаштыргычы) жана ачык эки рулондуу тегирмен. Экөө тең кошулмаларды резина негизине чачууну көздөгөнү менен, алардын иштөө принциптери, жол-жоболору жана натыйжалары бир топ айырмаланат. Кытай жогорку сапаттагы узун резина тилкелүү азыктандыргычты камсыз кылат, Бул макалада ар бири үчүн этап-этабы менен иштетүү агымдары баяндалат.
Ички миксерди иштетүү процедурасы
Ички аралаштыргыч жабык, жогорку интенсивдүү аралаштыруу системасы катары иштейт. Бул процесс аралаштыруу камерасын 50–80°C чейин ысытуудан жана роторлордун таза экенин камсыз кылуудан башталат. Андан кийин, резина полимери (мисалы, табигый резина же SBR) бункер аркылуу берилет. Басым көрсөтүлүп, рам ылдый түшөт жана роторлор ар кандай ылдамдыкта (адатта 20–60 айн/мин) айлана баштайт. Катуу жылышуу жана сүрүлүү жылуулукту пайда кылат, көмүртек буласынан жасалган ролик резина ролик өндүрүүчүсү 1–2 мүнөттүн ичинде резинаны жумшартат.
Полимер бузулгандан кийин, оператор рамды көтөрүп, бункер аркылуу алдын ала аныкталган ырааттуулукта катуу кошулмаларды – көмүртек карасын, кремний диоксидин, майларды жана иштетүүчү каражаттарды кошот. Көп учурда цинк кычкылы жана стеарин кислотасы кошулат, андан кийин ылдамдаткычтар жана күкүрт кошулат (эгерде күйүп калбоо үчүн эки баскычтуу аралаштыруу процесси колдонулбаса). рам кайрадан ылдый түшүрүлөт жана аралаштыруу жалпысынан 3–5 мүнөткө созулат. Камерадагы температура 120–160°Cге жетиши мүмкүн. Суу менен муздатылган каптамалар аркылуу натыйжалуу жылуулук алмашуу ысып кетүүнүн алдын алат.
Дисперсияга жеткенден кийин, оператор астыңкы жагынан ачылуучу эшикти ачат жана аралаш кошулма кесек түрүндө чыгарылат. Кытайда жасалган силикон резина ролик, бүт цикл адатта 5–8 мүнөткө созулат. Ички аралаштыргыч көп көлөмдүү өндүрүштө мыкты, ырааттуу дисперсияны, чаңдын азайышын жана эмгекти аз талап кылууну камсыз кылат. Бирок, ал тийиштүү ырааттуулуксуз температурага сезгич ингредиенттерди оңой эле жайгаштыра албайт.
Ачык тегирменди (эки рулондуу тегирменди) иштетүү тартиби
Ачык тегирменде жөнгө салынуучу аралыгы жана сүрүлүү катышы бар эки карама-каршы айлануучу горизонталдуу түрмөк бар. Желимдөө үчүн түрмөктөрдү 40–60°C чейин ысытуу абдан маанилүү. Процедура чийки резинаны учка (түрмөктөрдүн ортосундагы аралык) берүүдөн башталат. Резина түрмөктү пайда кылып, алдыңкы түрмөктү ороп алат. Тегирмен оператору резинаны кол менен кесип, бүктөп, кайра берет, бул процесс 3–5 мүнөткө созулат - "фрезерлөө" деп аталат.
Андан кийин кошулмалар акырындык менен кошулат. Көмүртек сыяктуу порошоктор прокат банкына себилип, майлар тайгаланып кетпеши үчүн жай куюлат. Жабык аралаштыргычтан айырмаланып, оператор кошулманы кесүү, бүктөө жана материалдарды кошуу үчүн "прокат банкын" түзүү үчүн тынымсыз шпатель же бычак колдонот. Кылдат аралаштыруу үчүн оператор "кайчылаш аралаштыруу" (баракты кесип, оодаруу) же "үч бурчтук формага келтирүү" (үч бурчтук формага келтирүү) иштерин аткарышы мүмкүн. Кесүүнү күчөтүү үчүн тегирмендин аралыгы акырындык менен тарып турат.
Бардык ингредиенттер бирдей чачыранды болгондон кийин (адатта 10–20 мүнөттөн кийин), кошулма үзгүлтүксүз тилке катары кагазга оролуп же плиталарга кесилет. Температураны көзөмөлдөө кол менен жүргүзүлөт – рулондор аркылуу суунун айлануусу жылуулукту кетирет, бирок аралаштыруу узакка созулса, ысып кетиши мүмкүн. Ачык тегирмен кичинекей партиялар, түстүн өзгөрүшү жана сезгич кошулмалар (мисалы, өтө тез ылдамдаткычтары барлар) үчүн ийкемдүүлүктү сунуштайт. Бирок, ал оператордун жогорку чеберчилигин талап кылат, жумушчуларды чаңга жана ысыкка дуушар кылат жана өндүрүмдүүлүгү төмөн.
Процесстин агымындагы негизги айырмачылыктар
Ички аралаштыргычтын ачык тегирменинин өзгөчөлүгү
Циклдин убактысы 5–8 мүнөт 10–20 мүнөт
Эмгек сыйымдуулугу Төмөн (автоматташтырылган) Жогорку (кол менен)
Чаңдын таасири минималдуу мааниге ээ
Температураны көзөмөлдөө Эң сонун (куртка менен капталган) Орточо
Партиянын көлөмү Чоң (50–500 кг) Кичине (1–50 кг)
Кыскасы, ички аралаштыргыч ири масштабдуу, натыйжалуу жана таза аралаштыруу үчүн артыкчылыктуу, ал эми ачык тегирмен кичинекей партиялар, атайын кошулмалар жана лабораториялык иштер үчүн алмаштыргыс бойдон калууда. Көптөгөн заводдор чындыгында экөөнү тең ырааттуу түрдө колдонушат: баштапкы дисперсия үчүн ички аралаштыруу, андан кийин муздатуу үчүн ачык майдалоо, дарылык заттарды кошуу жана акыркы барак. Бул процедураларды түшүнүү аралаштыруучуларга ар бир тапшырма үчүн туура куралды тандоого мүмкүндүк берет.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 3-апрели
